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鐵礦石資訊

鐵礦設備永磁強磁選機的工作原理

鐵礦設備永磁強磁選機的工作原理

礦石經電振給料機均勻分布到前列段磁輥皮帶上,其中非磁性顆粒沿自然軌跡運動,并脫離輥筒排出,順磁性(弱磁性)顆粒則被吸引到磁輥上,與非磁性顆粒分離;前列段的非磁性產品進人第二段選別,進一步回收其中的鐵質成分。

鐵礦設備強磁場磁選機的進展

鐵礦設備強磁場磁選機的進展

新中國成立之初,我國只有幾個生產錫砂和鎢砂等的選礦廠有幾臺干式強磁選機。我國強磁選設備的研制工作始于20世紀60年代,70年代后期至90年代有了較大的發展,并在黑色、有色、工業礦物選礦以及化工和煤炭等各部門發揮了重要作用。

鐵礦設備弱磁選機的應用

鐵礦設備弱磁選機的應用

為了清除強磁選機給礦中的強磁性礦物,避免強磁選機分選室介質板選別空間出現磁性礦堵塞現象,采用30臺CTB一1230型中磁機(3個系列),與10臺CTB一1230型弱磁選機1:1配置,1999年6月10日~8月12日對其進行了工業生產指標連續考查。

鐵礦設備在鐵礦加工中的應用

鐵礦設備在鐵礦加工中的應用

分選環以一定的速度連續轉動,被吸附在磁性介質表面的磁性礦物隨同分選環一起逐漸脫離磁場,進入磁性產品卸礦區,用沖洗水將磁性產品從介質表面上沖洗下來,流到精礦槽中,即為磁性產品。

鐵礦設備主要技術性能

鐵礦設備主要技術性能

1991年底,在原生產流程弱磁選尾礦增加1臺zcTs一612C型中磁場永磁筒式磁選機掃眩工業試驗結果表明,回收率比原來提高17個百分點,降低尾礦品位4個百分點,年可多產鐵精礦6 384 t。

鐵礦設備中磁場磁選機的進展

鐵礦設備中磁場磁選機的進展

20世紀80年代中期,釹鐵硼(Nd-Fe-B)稀土永磁材料作為新一代永磁合金的問世,為高磁性能永磁筒式磁選機的研制提供了可靠的技術基矗

鐵礦設備中磁場磁選機的優點

鐵礦設備中磁場磁選機的優點

結構簡單、選別性良好的中磁場磁選機,主要用于強磁性和弱磁性鐵礦物的混合濕式分選,適用于人選粒度為96%一0.074 mm的物料。在分選比磁化系數小于3000×10一cm3/g的半假象和假象赤鐵礦時具有良好的分選效果。

鐵礦石選礦自動化控制

鐵礦石選礦自動化控制

球磨自動控制系統的控制原理是利用電耳電流值與球磨機功率值進行分析,實現對球磨機工作狀態進行定量分析,作為給礦量、排礦水量、返砂水量自動調整的依據,實現球磨機臺時處理能力非常大化。

鐵礦石選礦廠自動化破碎生產過程

鐵礦石選礦廠自動化破碎生產過程

磨礦磁選生產過程自動化控制系統由丹東東方測控技術有限公司負責設計與實施,系統于2003年2月底調試成功并投人運行,實現如下功能。

鐵礦石選礦廠自動化控制

鐵礦石選礦廠自動化控制

細碎機實現恒功率控制的研究,破碎機處理能力提高9.36%,新生成的一12 mm含量提高13.7%;小車自動布料系統也取得了進展;通過自主開發,完成了復合閃爍磁場精選機的智能控制系統以及高頻振網篩遠程集中控制系統。

鐵礦石選礦廠自動化、信息化建設

鐵礦石選礦廠自動化、信息化建設

選礦廠尾礦濃縮采用老廠咖50 m、新廠咖53 m周邊傳動式濃密機濃縮,濃密機溢流匯集后經環水泵輸送到選礦廠,輸送到水質要求不高的作業使用。濃密機底流經分砂泵站輸送到尾礦回收廠房進行掃選作業。

鐵礦石選礦廠全流程自動化與信息化建設

鐵礦石選礦廠全流程自動化與信息化建設

這種結構的設計達到了權限與職責合理的分配,充分地利用信息資源,利用wEB功能,增加整個系統的透明度,提高決策層的水平。

鐵礦石設備的工藝要求及工作原理

鐵礦石設備的工藝要求及工作原理

該機磁系采用開路復合磁系,為確保整機性能,將組成平面磁系的磁摞組按實際情況組成曲面磁系,它由主磁極、輔助磁極、磁軛等組成。在圓周方向分為給礦區,掃選區和脫水區3大部分。

鐵礦石老選礦廠自動檢測與控制系統的設計

鐵礦石老選礦廠自動檢測與控制系統的設計

極大地提高了設備的使用能力,以及設備的管理水平;利用計算機統計球磨機電流,確定現場的球磨機進行加球,做到科學合理,提高了工藝管理水平。

鐵礦石磁選流程的改進

鐵礦石磁選流程的改進

從兩次磁選流程的考查中發現,一次脫水槽可以使人選原礦品位提高4~5個百分點,而二次脫水槽基本不起富集作用,所以實際生產中取消二次脫水槽。

鐵礦石磁選機的結構

鐵礦石磁選機的結構

旋轉圓環被支承在導輥上,由1臺或幾臺電動機驅動。導輥、電動機和一個或幾個磁極頭都裝在剛性架上。旋轉圓環上有特別設計的密封裝置,可以單獨控制給料和沖洗水的速度,這樣能夠提高分選和沖洗的效果,且明顯降低介質材料的磨損。

鐵礦石的選別流程

鐵礦石的選別流程

由于本次設計中,未有混合精礦再磨作業,但根據現場意見,留有今后改進流程增加設備的可能性。

鐵礦石的磁選設備的更新升級

鐵礦石的磁選設備的更新升級

而回收率約低于帶式磁選機1個百分點左右,但永磁磁選機的選礦效率卻高于帶式磁選機的選礦效率,而且永磁磁選機比帶式磁選機處理能力大,占地面積小,維護檢修及操作調整亦方便。

鐵礦石的現破碎生產工藝流程

鐵礦石的現破碎生產工藝流程

磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失,經過深入細致的研究,首先用水力旋流器脫泥,沉砂送二段磨礦作業,溢流經過濃密機進入回水系統,然后返回到洗礦作業循環使用。

鐵礦石的早期的試驗研究

鐵礦石的早期的試驗研究

加上赤鐵礦選礦工藝與設備等方面的問題當時尚未妥善解決,二期工程仍按磁鐵礦選礦流程進行設計,年處理原生礦150萬t。二期擴建工程于1978年開始施工,1979年4月試車投產。

鐵礦石新選礦廠自動檢測與控制系統的設計

鐵礦石新選礦廠自動檢測與控制系統的設計

本套程序通過判斷球磨機的電流大小,作自動處理。當發生事故時,迅速停止球磨機的給礦皮帶,并發出報警信號。在球磨機銷子斷裂的情況,減少現場事故的發生,維護生產的正常運行。

鐵礦石改造工程的試驗研究

鐵礦石改造工程的試驗研究

振網篩的篩分效率達到47.46%,比固定細篩質效率14.51%提高了32.95%,相當于原效率的3.27倍。篩下產品粒度一0.074 mm含量達到79.03%,滿足生產要求。

鐵礦石應用之投產后的生產實踐證明

鐵礦石應用之投產后的生產實踐證明

現場相繼對黑藥,丁黃藥和硫化鈉等藥劑也進行過研究。更改藥劑制度后銅精礦品位提高,浮選尾礦含銅也有所降低。

鐵礦石尾礦處理系統工藝流程

鐵礦石尾礦處理系統工藝流程

據此,2001年建成了建筑用砂生產線,用水力旋流器對尾礦進行分級生產建筑用砂,年可生產5萬m3建筑用砂,供應市場和內部使用。投產了1條彩磚生產線,同時又可生產廣場彩磚和建筑砌塊等。

鐵礦石復合閃爍磁場精選機試驗

鐵礦石復合閃爍磁場精選機試驗

其溢流粒度63.99%一0.074 mm,精礦粒度達到81.85%一0.074 mm,比溢流粒度細17.86%;比給礦粒度細6.16%。而永磁磁聚機恰恰與它相反,精礦粒度粗、溢流粒度細,提高幅度低。

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