時間:2014-06-23 09:57:55
作者:世邦機器
選礦廠自動化控制
選礦廠擁有新、老兩個選礦廠,共19個磨選系列,年處理能力達到1 800萬t,是目前亞洲非常大的鐵礦選礦廠之一。該廠的自動化建設始于1998年,由磨礦分級自動控制開始,建立起前列個集散式控制系統(Dcs),經過近10年的發展,一方面從外面引進一些新技術,另一方面結合自身的實際情況走自主開發的道路,取得了一些成果。較為重要是經過“十五”國家的科技攻關(200l~2006年),作為項目的依托單位,完成了科技部“選礦全流程自動化控制與監控”攻關,并于2005年6月提前1年通過“十五”國家科技攻關驗收。通過科技攻關一方面提高了水廠鐵礦工藝自動化水平,實現了東西排皮帶遠程運輸系統、破碎工藝自動化系統、磨礦分級自動系統自動控制,同時也實現了過濾脫水與尾礦輸送系統的監控;
另一方面通過國家科技攻關,提高了水廠鐵礦工程技術人員的素質,培訓了一批技術人才,為后續水廠鐵礦在自動化領域自主開發一批獨立知識產權的產品提供人才的基礎;第三個方面通過國家科技攻關,企業提高了工藝技術水平,提高企業的經營效率。鐵礦石設備的種類很多,我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。例如,磨礦分級實現自動控制,提高磨機臺時效率8.38%,破碎自動化系統后破碎系統設備故障率下降了80%,實現自動檢測與自動保護,達到設備長周期的運行;細碎機實現恒功率控制的研究,破碎機處理能力提高9.36%,新生成的一12 mm含量提高13.7%;小車自動布料系統也取得了進展;通過自主開發,完成了復合閃爍磁場精選機的智能控制系統以及高頻振網篩遠程集中控制系統。
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提質改造前磁鐵礦礦石生產工藝流程及指標。某選礦廠改造前擁有26個磨礦系列(實際運行21個),設計能力處理原礦石1 000萬t/a。采用兩段閉路磨礦、三次弱磁選的單一磁選加細篩自循環流程。
在選礦生產中,除人選原礦可通過皮帶秤或其他計量器具知道原礦質量外,精礦直接計量比較困難。選礦廠一般是經取樣化驗得到原礦品位、精礦品位和尾礦品位,用這些數據可按式計算精礦產率。
擁有咖3600 mm×6000 mm球磨機2個系列,設計處理原礦石200萬t。至2007年8月,某選礦廠實有5個選別車間,共計有29個生產系列,每年設計處理原礦石能力為1300萬t。
目前,選礦廠細碎作業采用了HP一300圓錐破碎機,從使用情況來看,該設備用在細碎作業比較理想。
年處理原礦200萬t左右。1998年以來,通過分步改造,逐步將鐵精礦品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。
運輸階段按運輸的方式不同,又可分為一般運輸水平和主要運輸水平。凡采用分散運輸,即從每個階段內采場放出的鐵礦石,直接經運輸平巷運往井底車常