鋼渣即煉鋼過程中排出的渣，依煉鋼爐型可分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣，主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。它是一種排量較大的工業固體廢棄物，排出量約為粗鋼產量的15%-20%。目前我國鋼渣年排放量高達8000萬噸，累計堆存量約10億噸。
鋼渣加工生產工藝流程
根據鋼渣的特點和成品要求，可選擇使用破碎篩分設備、除鐵設備和磨粉設備對其進行加工處理，并根據使用要求，加工至不同粒度。
前列階段
預處理 煉鋼廠產出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的非常大進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預處理，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。
第二階段
破碎篩分 采用顎式破碎機、圓錐式破碎機和立軸沖擊式破碎機以及篩分設備，對原料進行破碎和分離，最終至一定的粒度大小，用于建筑材料或進一步加工。
第三階段
除鐵 破碎和篩分過程中，圓錐破和立軸沖擊破都是禁止過鐵的。而鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來巨大的經濟效益。
第四階段
粉磨 經過破碎和磁選的物料，利用懸輥磨進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等使用。
所需設備
目前，鋼渣的再生利用的工藝技術業已比較成熟，一般在相應的破碎、磨粉生產線中，采用給料機、顎式破碎機、振動篩、立軸式沖擊破、除鐵器等
投資前景
根據發改委《大宗固體廢物綜合利用實施方案》，到2015年，鋼渣綜合利用率提高到90%以上，通過實施重點工程達到5475萬噸的年利用能力。 根據《方案》，國家將開展一批專業鋼渣預處理項目，包括鋼渣微粉、鋼渣生產特種凝膠材料等項目，預計年產值達125億元人民幣。 國家鼓勵鋼廠推廣鋼渣“零排放”技術，將建設一批鋼渣預處理和“零排放”示范項目。 政府將建設10個利用高爐渣、鋼渣復合粉生產水泥和混凝土摻合料示范項目。
