高效率細篩的應用優化了工藝流程結構。長期以來，中國選礦一直采用尼龍(高頻)細篩，由于其篩分效率低，存在再磨機磨礦效率難以提高，再磨循環量大，過磨現象嚴重，造成金屬流失，選礦技術指標不高的問題。
這種因FeO含量的變化導致酸性正浮選工藝質量的變化，既影響整個工藝流程指標的穩定，也影響了了整個工藝流程作用的發揮。
在階段磨礦、重勛磁選一酸性正浮選工藝中，粗粒部分相對易選，采用經濟、簡單的重選工藝，在經濟的狀態下實現了較高的選別指標;細粒部分相對難選，采用高效復雜的浮選工藝，確保了高水平的選別指標。
多年來，中國圍繞提高赤鐵礦礦石和混合型鐵礦石的選礦技術水平，開展了大量的研究工作，取得了重大的進展。
因此，在生產實踐中，處理不好，往往容易造成浮選過程的混亂，難以控制。這也是陰離子反浮選過程中有時指標嚴重波動的一個重要原因。
一是細粒鐵礦石因為磨礦細度細，導致礦物活性高，難以回收;二是鐵礦石細磨后，容易造成有用礦物的過磨，在選礦過程中形成金屬流失;三是礦物細磨后，使礦物間的分選更加困難。
與磁選一磁重選工藝相比，單一磁選工藝節水效果更加明顯，表明該流程更 適宜缺水地區;與弱磁選一陰、陽離子反浮選工藝相比，單一磁選工藝既因為不用配制藥劑而節約能源，又因為不使用藥劑而成本較低。
現今世界各國的尾礦壩仍以采用上游式尾礦筑壩方法為主。我國屬發展中國家，經濟尚欠發達，上游式尾礦壩更是多達90%以上
MVS高頻振網篩作為本鋼兩選礦廠提鐵降硅工藝中的篩分設備，能有效地控制好精選入選粒度，減少球磨機再磨負荷及過磨現象。
篩下產品中+120目粒級由尼龍細篩的11．18％降至高頻振網篩的3．77％，降低了7．41個百分點。
確定了MVS高頻振網篩的工藝條件后，對2臺MVS電磁振動高頻振網篩組成二段細篩的細篩再磨流。
僅鐵含量較高，而且含有銅、鈷、硫、金、銀等;攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中伴生有釩、鈦、鈷、硫、鈧等有價金屬元素
經過半年多的生產實踐，由于篩分效率高及“重介效應”下細篩分級具有正富集作用，在保證最終鐵精礦品位相同(TFe 65．00％)的情況下，磨礦細度可由一0．074 mm 90％下降為82％，磨機處理能力提高12個百分點，磨礦能耗下降8一10百分點。
在國內，礦山酸性水中和法基本上沿襲石灰乳中和法。在國外，美國環保局認為石灰石加石灰乳串聯工藝處理含金屬離子的礦山酸性水是較經濟的方法，比單純的石灰乳中和法能降低30%的處理成本。
該方法廣泛應用于金屬礦浮選選礦廠排放水處理。該類型廢水pH值高，一般為9～12，有時甚至達到14，存在著沉降速度很慢的懸浮固體顆粒，膠體數量多，且存在部分微量可溶性重金屬離子及有機物。
水中的懸浮物經過自然的沉淀會得到降解，而水中的化學藥劑隨著時間的延長也會得到降解。
因為重金屬不能被生物降解為無毒的物質，而且某些重金屬及其化合物能在魚類及其他水生生物、農作物的組織機體內富集，并通過食物鏈的作用而使人體中毒
在礦石日益貧化、資源13漸枯竭、環保意識日益增強的今天，大量利用鐵尾礦是提高生產效率較有前景的發展方向，是選礦廠以較短途徑向無尾礦工藝過渡的捷徑。
針對該類酸性水，采用了二段中和法進行處理。二段中和法就是利用石灰石加石灰乳串聯工藝處理含金屬離子的酸性水的方法。
人工廢水研究表明，以銅的化學當量加入硫化鈉于銅、鐵的人工廢水中，在自然pH值條件下(pH=2.2)，用丁黃藥浮選硫化銅沉淀，銅的去除率大于99.7%，殘留濃度低于0.20 mg/L，而鐵的去除率幾乎為0。
經天津建材研究所和北京鐵路局建材研究所鑒定，巖石是用作生產鐵路道碴、公路路基石及其他建筑用碎石等的較好原料;尾砂是用作加工成建筑用中砂的好原料。
凹山露天采礦場酸性水處理系統示意為了解決上述問題，該礦對礦區酸性水進行了研究與試驗，建成了一整套完善的酸性水處理系統。
該設施投入運行后，5年問共節約重鉻酸鈉約280 t，價值90多萬元，廢水排放達標率為96.88%，有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合，利用其中的酸堿進行中和，外加硫酸和石灰調節pH=8，再加適量的硫酸亞鐵混凝，經混合、曝氣、靜止沉淀后，出水可供選礦用或外排。
反滲透法是利用半滲透膜和加壓的辦法分離水中污染物質的一種方法。一般滲透作用是溶劑通過半滲透膜，從低濃度溶液流向高濃度溶液。
國外對選礦廢水凈化與資源化利用的報道相對較多。日本采用離子(泡沫)浮選法處理重金屬廢水，然后再將其回用到選礦工藝流程中。
