鐵尾礦是鐵礦石經選出精礦后剩余的固體廢棄物。鐵尾礦可分為單金屬類鐵尾礦和多金屬類鐵尾礦。其中，單金屬類鐵尾礦主要有鞍山高硅型鐵尾礦、馬鋼高鋁型鐵尾礦、邯邢高鈣鎂型鐵尾礦和低鈣、鎂、鋁硅酒鋼型鐵尾礦4種類型。多金屬鐵尾礦所含礦物成分復雜，伴生元素多，除含有豐富的有色金屬，還含有一定量的稀有金屬、貴金屬及稀土元素。據不完全統計，目前我國累積堆存的鐵尾礦量高達15億噸左右，具有巨大的再次利用價值。
鐵尾礦加工生產工藝流程
根據鐵尾礦的特性和成品要求，可選擇性的選取破碎篩分設備、粉磨設備和選礦設備進行加工處理，設置合理的加工工藝，獲取更大的價值。
前列階段
破碎篩分 對于粒徑較大尾礦，根據尾礦粒徑分布可選擇顎破、圓錐破和制砂機，配合篩分設備加工至合適粒度；對于粒徑稍小尾礦，可使用振動篩預篩分，然后使用圓錐破或沖擊破，加工至合適粒度。
第二階段
磁選 破碎后的尾礦可用磁選設備再選，分選出鐵礦石，剩余尾礦可直接用來做建筑用料或進一步加工。
第三階段
粉磨 針對需要粉磨加工的尾礦，根據使用不同可使用球磨機或者其它磨粉設備進行粉磨，粉磨至合適細度后，可用作建筑材料和水泥等，或者按照工藝流程進一步加工。
第四階段
分選 針對有再選價值的尾礦，可以將粉磨后的尾礦在經過分選設備，分離出有用的金屬和礦物，實現尾礦價值非常大化。
所需設備
根據鐵尾礦的特性和成品要求，可選擇性的選取破碎篩分設備、粉磨設備和選礦設備進行加工處理，一般采用給料機、顎式破碎機、磁選機、球磨機等。
投資前景
根據發改委《大宗固體廢棄物綜合利用實施方案》，到2015年，鐵尾礦綜合利用率提高到20%，通過實施重點工程新增1200萬噸的年利用能力。 2015年之前將在重點地區建設10個技術成熟工藝裝備先進的尾礦提取有價元素示范基地；建設若干尾礦整體開發利用示范基地。 國家積極推進全尾砂膠結充填項目 、尾礦水砂充填采空區項目、尾礦干排干堆充填塌陷區項目，預計收益300億元。 國家積極推進尾礦生產加氣混凝土及其他高附加值建筑材料項目，預計收益120億元。
