某選礦廠提鐵降硅工業試驗流程通過工業試驗發現，推薦流程高頻振網篩篩上產品經磁選柱處理后得到的精礦達不到設計的質量標準，精礦品位僅達到57.35%，混入最終精礦后，10批次最終精礦品位均<67%，10批次平均精礦品位僅達到64.92%、二氧化硅含量>8%，與要求精礦品位≥69%、二氧化硅含量≤4.5%相距甚遠，甚至達不到原流程精礦品位的水平。

試驗人員與磁選柱廠家技術人員共同討論，分析產生問題的原因在于：選別設備都對人選粒度有特定要求，磁選柱也是如此。按廠家技術人員的試驗數據及其他生產現場的實踐數據，用于精選的磁選柱，一般要求給礦粒度應達到一O.074 mm占70%以上，粒度組成應該是細粒級比例較大。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。在推薦流程中二段高頻振網篩篩上產品雖又經二段高頻振網篩隔渣，使一o.074 mm含量達到70%，但其畢竟是篩上產品。試驗中不難看出，由于高頻振網篩效率較高，很大一部分細粒級顆粒都已成為篩下產品，一段高頻振網篩的篩上產品經二段高頻振網篩隔渣盡管一0.074 mm含量達到70%，但其中細粒級比例很小，平均粒徑大，已超出磁選柱的粒度處理級別。認為這是一段高頻振網篩篩上產品采用磁選柱處理達不到設計質量的主要原因;

工業試驗還發現，磁選柱耗水量大。在較初試驗時為磁選柱作業鋪設的水管水量遠遠不能滿足其正常作業要求。為保證設備正常運轉，試驗人員采取直接在主管路上連接水管，而且加大磁選柱補水管的管徑，并增加了加壓泵以滿足磁選柱對于水量水壓的要求。由于某選礦廠水資源一直很緊張，如此大量耗水，水源將得不到保證而影響生產，為此試驗人員就耗水問題進行大量計算。按礦量及礦漿量平衡的原則計算磁選柱用水單耗在4 m3/t給礦以上，要達到某選礦廠現有產量規模，僅磁選柱用水就凈增2 000 m3/h以上，某選礦廠當時水源能力僅能滿足1 500 m3/h以下。如按設計流程，水源嚴重缺乏將使生產無法正常進行。

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