海南磁鐵礦具有含鐵量高、密度大(約5．5 g／cm3)、易開采、海上運輸成本低等優點，十分適合石油管道包裹層用鐵礦砂的要求。但也存在礦石硬度大、抗壓強度高、難以加工破碎、易損件使用壽命短等特點。
篩分設備除了上述幾種較常見的用途外，還有其他一些特殊的用途。例如，當礦物中的有用成分在不同粒級中的分布顯著不同時，可用篩分方法將富含有用成分的粒級與其余粒級分離，前者作為粗精礦，后者作為尾礦廢棄或送去分選，這種篩分可稱為選擇篩分或篩眩
磁鐵礦加工成石油管道包裹層用鐵礦砂項目，投資盛見效快、環保節能，不僅為鐵礦山的磁鐵礦高效開發利用提供了新的途徑，也為石油輸送管道提供了大量合格的包裹層材料，打破了海底石油輸送管道長期依賴進口的局面，為國家節約了大量外匯，具有推廣價值。
破碎與磨碎是人們常常提到，而又分辨不甚清楚的問題。在礦山行業中，按常規，產品在5 mm以上時，屬破碎；而產品在5～0．074 mm這個范圍時，屬磨碎；產品為小于0．074 mm的粉體是細粉碎與超細粉磨。
立軸沖擊式破碎機的立軸通過上、下軸承固定在機體上，其上裝有單級或多級(常用為2級)轉輥，轉輥上錘架裝有板錘。由轉輥外圍與圓筒形機體內壁組成破碎腔。機體內壁有襯板，又稱反擊板。
潤滑系統通過3個非配閥將潤滑脂按準確的流量給人軸承。其轉子圓周速度可達100 m／s，實際應用中理想達到81 m／s。該產品至今已有25 a歷史，已有3 000多臺在全世界使用?，F有7種規格，處理能力3～2 080 t／h。
立軸式沖擊破碎機較早出現在20世紀50年代，多級立軸式沖擊破碎機較早出現在德國，主要用于脆性軟巖物料，由于磨損問題，應用范圍受到了很大限制。但由于它具有體積小，破碎比大等一系列優點，引起了碎石界和礦業界的重視。
上海某機械有限公司發展了PLC系列立式沖擊破碎機。該機型原形為美國某某公司C型立軸沖擊破碎機，特點為結構簡單、處理能力大、排料通暢。既可以用來細碎，又可以專來制砂，產品粒形好。
立式沖擊破碎機該設備的主要特點是：全面的自襯和高強度自破碎，工作時有轉子給料和瀑落給料兩股給料，通過改變轉子轉速和瀑落給料比例，即可適用于物料和應用條件。
該機盡可能采用了現代工程技術方法。例如用激光和水切割方法加工薄板型金屬部件；結構上用更多的空心斷面代替實心斷面，以利于保證結構剛性和減少質量；還在凸緣處用折疊代替焊接，既減少了工作量，還避免了應力集中。
、小齒輪的結構尺寸和嚙合參數按較新的AGMA2001標準設計每個細節，進行計算機優化設計。大齒輪、小齒輪為球磨機的關鍵件，按美國AGMA6004強度計算標準設計大、小齒輪。保證實際接觸強度服務系數SH>1．5，實際彎曲強度服務系數SF>2．25，選用理想的材質和成熟的熱處理加工工藝，確保齒輪嚙合精度和使用壽命。
多年實踐表明，Bamarc沖擊破碎機雖然有一定的自襯作用，但自襯效果不十分理想，嚴重影響了機器的作業率，也影響工業大量應用。Bamarc“石打石”的設計思想是石料對石料的沖擊破碎，并利用石料形成自襯式工作部件。
經過數次破碎后，排出的物料細而均勻。要實現上述過程，需要要有適當的破碎錐行程和運動周期，即合理的旋轉次數和偏心距以及它們之間的匹配。破碎錐退回的速度要快于此前已破碎物料的自由下落速度，確保下次破碎前物料又形成一個新的相互位置。
由于機器運轉速度較高(高達1 200 r／min)以及葉片和襯板直接和被粉碎物料高速摩擦，故其葉片和環狀襯板磨損極為嚴重，研究工作被擱淺。進入20世紀80年代以后，由于水泥行業的高速發展以及金屬耐磨材料方面取得了很大進展，多級立軸沖擊式破碎機在國內取得了較快進展。
北美碎石場大量利用的制砂機大部分是Cedarapids生產的Ellay VSI型立軸沖擊式破碎機。這種類型的機器非常大特點是運轉速度比Bamarc型低，因此，葉輪和砧鐵環的磨損都比較小，而產品中合格粒級產出率高。
某地冶煉廠轉爐渣分選車間，采用了380 1Tim×900 mm顎式破碎機和西1500 mnl單缸液壓破碎機與篩分機構成閉路，給料為300 mm，破碎產品粒度全部小于15 ml／l。單缸液壓破碎機破碎比大，排料口調節容易，液壓過載保護裝置可靠且先進。
對破碎與磨碎的基本情況可以簡單地歸結為單顆粒破碎與料層粉碎兩方面。破碎表現為物料以壓碎為主，而磨碎是顆粒群在受力情況下的斷裂。
水分較高的泥質礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不至于像三段一閉路流程那樣容易使篩網和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復雜的閉路篩分和返回產物的運輸作業；且棒磨機受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業的操作穩定。
由于球介質對物料的粉碎作用是隨機的，缺乏選擇性，故磨礦產晶粒度不均勻，且易過粉碎。為此，球磨機很少開路工作，而常與分級機聯合構成閉路作業，以保證產品粒度合乎要求。
于具體的球磨機，根據其負載工況經計算機計算優化設計出軸瓦的結構，并計算確定出液壓源的匹配參數，利用原瓦的本體設計制造出靜壓軸承軸瓦，降低軸瓦造價25％。
某地冬瓜山銅礦是我國目前國內單系列處理能力非常大的選礦廠，整個系統采用一個系列，主要大型設備有某某公司的8．53 m X 3．96 m半自磨機某某某公司的130 m3浮選機、西24 m高效濃密機等國際先進設備，設備處理能力大，自動化水平高，技術含量高，在國內礦山屬頭批應用。
簡體是球磨機關鍵部件。對其強度和剛度進行了計算機有限元分析。按照應力分布狀況，確定合理的壁厚，確定剖分部位和入孔位置，避開應力高峰區。對于應力集中區采取加強措施，使結構緊湊、合理、制造方便。
整個系統完全由編程器(PLC)自動控制。系統的壓力、溫度、液位、濾芯等狀態指標均采用傳感器和數碼顯示儀表實時顯示；系統可以完成工作泵與備用泵的自動切換、油溫的自動調節、故障顯示與報警、緊急連鎖停車等功能，操作簡便、運行可靠。
球磨機采用開式齒輪邊緣驅動，大齒輪和筒體連接，小齒輪通常有兩種傳動型式。低速同步電動機直接傳動或異步電動機經減速器傳動。
用滾動軸承代替滑動軸承后，磨機的摩擦力矩是普通磨機的2％。但考慮到制造、安裝、潤滑等多種實際工況，取滾動軸滑動軸承摩擦力矩之比(M／T)=10％。
