產品粒度掙|生曲線1986～1988年北京礦冶研究總院對銅山口銅礦PYD一2200 mm短頭圓錐破碎機腔型進行了改造，使閉路破碎產品粒度從原來的18 mlTl減小到15mm，單產電耗從0．723 1 kW?h／t降至0．617 6 kW?h／t。由于入磨粒度減小，后續磨礦能力可提高7．46％。
柱磨機是一種立式磨結構，采用中速中壓和連續反復脈動的輥壓粉碎原理，由機器上部的減速裝置帶動主軸旋轉，主軸帶動數個輥輪在環錐形內襯中碾壓并繞主軸公轉又自轉(輥襯之間隙可調)。
慣性圓錐破碎機非常大特點是取消了偏心套，而在主軸下端套筒上邊安裝配重，利用振子旋轉時配重嚴生的慣性離心力破碎礦石。
雙腔回轉破碎機工作部件為一個偏心回轉機械(回轉輥)以及設置在回轉輥兩側的雙破碎齒板。物料的破碎系借助于回轉輥的回轉旋擺運動而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作用使之破碎。
齒輥式破碎機又稱為輪齒式分級破碎機、分級破碎機、破碎篩分機等，是一種新型粗碎用破碎機。齒輥式破碎機是一種選擇性破碎機，種類和型式很多。
在結構上和機器運轉參數研究上取得重大突破，解決了一系列難點，并在大型化方面取得進展。該公司KX系列雙腔層壓破碎機已發展1200型，計劃在2008年開發1500型大型破碎機，其小時處理能細碎可達200 t，為用戶提供寬域的選擇。
輥壓機料團粉碎產品粒度分布鎬輥壓破碎機和圓錐破碎機粉碎產品粒度曲線輥壓機料團粉碎產品中超細粒含量往往高于常規粉碎機。
輥壓機與常規圓錐破碎機在大型鐵礦山細碎鐵礦石的對比德國某某某某公司曾對我國某鐵礦山用輥壓機進行礦石細碎試驗。
破碎機可始終處于擠滿給料狀態，大大增加了物料之間的“層壓破碎”比例，同時破碎機能夠在盡可能小的排礦口下工作，從而實現了該設備高產量、細排料、高可靠性和低運行成本的特點。
隨著碎礦系統臺時處理能力的提高，碎礦運轉率趨于合理化。長期的經驗表明，大型碎礦車間設備的運轉率在70％～75％時，設備計劃檢修實現率理想(2004年6～10月份的運轉率為73．57％)。
碎礦系統生產能力顯著提高。H一8000和H一8800型液壓圓錐破碎機的應用，解決了某某某某圓錐破碎機能力不足的問題。
平衡的轉子具有堅硬的表面，采用高質量的鋼制盤式結構，轉動慣量大，適宜于破碎一般反擊破碎機不能接受的堅硬巖石。
通過改造，入磨粒度由原來的0～12 mm含量50％一70％提高到現在的0～12 mm含量94％。實現了多碎少磨，為提高磨機的磨礦效率創造了條件。
圓錐破碎機的安裝功率比HP一500圓錐破碎機大約高30％；②在HP一500圓錐破碎機質量遠遠小于西2200$mm圓錐破碎機的情況下，生產一54 mm粒級產品西2200$mm圓錐破碎機的產量要比HP一500型圓錐破碎機大約低130％。
西班牙某公司的反擊式破碎機有非常廣泛的系列型譜，從粗碎反擊式破碎機到制砂反擊式破碎機，共有8個系列，近百種規格，其結構具有獨到之處。
回轉式擺輥破碎機較早出現于20世紀60年代，稱為Rotex型破碎機，但由于設計以及其他一些方面問題沒有得到解決，所以沒有得到發展。
該公司廢鋼處采用GYP一600慣性圓錐破碎機破碎鋼渣，由于鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強度不同，在料層選擇性破碎時鋼渣中的“渣”被破碎，而“鋼”由于具有壓延性，在破碎力的作用下被軋扁，隨同破碎的“渣”一同排出，徹底的解離了鋼渣中的“鋼”和“渣”。
MVP型圓錐破碎機是在原CLASSC型和Ⅱ型Roolercone基礎上推出的較新一代高性能圓錐破碎機。它采用先進破碎型腔技術，以增加其生產能力。
通過采用顆粒問層壓破碎原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的擺頻，顯著提高了破碎機的處理能力、破碎力和破碎比，增加了產品成料的細粒級物料產率，并改善了粒形。
某高磷赤、褐鐵礦礦樣焙燒一焙燒一浸出降磷工藝流程 弱磁選一浸出降磷工藝流程“寧鄉式”鮞狀鐵礦是高磷鮞狀鐵礦石較為典型的一類礦床
玉米淀粉抑制劑用量試驗。國內外選礦生產實踐證明，在鐵礦浮選過程中，玉米淀粉是鐵礦物有效的抑制劑
21世紀的今天，顎式破碎機已成為十分成熟的巖礦物料用粗碎、中碎破碎機。雖然在近20年中小型礦山，特別是中小型鐵礦山和其他巖礦物料也采用它用于細碎作業
當時由于存在精礦濃縮與過濾困難，濾餅水分高，管道內壁結垢，藥劑品種多、用量大、藥劑費用較高，尾礦污水對環境污染等問題，難以維持長期正常生產，因而未能在工業上得到應用
而用胺類捕收劑浮選菱鋅礦(ZnCO)，則主要是靠胺分子(RNH：)以共價配鍵在礦物表面發生絡合化學吸附，形成絡合物[Zn(RNH：)]，胺在礦物表面生成絡合物而被吸附，使之疏水浮眩
捕收劑應具有兩種作用，一是能吸附在礦粒表面上，二是吸附后使礦粒表面疏水或疏水性增強。幾乎所有的捕收劑(不論離子型還是非離子型)
