筒體為臥式圓筒形，簡體長徑比(L／D)較大，經法蘭盤與端蓋相接，兩端有中空樞軸，給礦端中空樞軸內有正螺旋以便筒體旋轉時給人物料，排礦端中空樞軸內有反螺旋以防止筒體旋轉時球介質隨溢流排出。
破碎錐下部與碗形軸承間采用尼龍材質的中環組成機械密封，避免了漏水導致油水混合和冬季結凍的弊病，拆裝方便，防塵效果良好。
物料由布料器均勻地撤向破碎腔四周，保證了粗細?；旌暇鶆?，使緩沖區有穩定的料流。每當破碎錐后退時(遠離軋臼壁)，物料就從上部的緩沖區進入破碎區。
技術改造時，不改變現磨機的傳動部分和簡體部分，不用加工軸頸兩側的軸肩，不動軸承座底板，只更換新軸承座，增加滾動軸承、軸承襯套和密封件。
由于能量利用率高，在達到同樣破碎效果的情況下所需的沖擊速度明顯低于普通沖擊式破碎機。設備由同步轉子、定子、物料襯、機架、驅動系統等部分組成。
采用預選工藝，一般是指剔除采礦過程中混入到礦石里的圍巖，恢復地質品位。該工藝是目前國內外選礦廠降低選礦能耗的有效措施。一般坑內開采的礦石圍巖混入率可達25％左右，露天開采為5％～15％。
鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備?，F代工業的發展對篩分機械的大型化、重型和超重型化要求越來越迫切，某某礦山研究所和鞍山礦山機械廠在這方面做了大量工作。
篩分設備的用途：松散物料通過篩孔分為兩種或多種粒度級別，稱為篩分。在選礦廠、選煤廠或其他工業部門，篩分設備通常有下述幾種用途。
磨機的軸承負載著整個設備(包括鋼球)，并將負荷傳遞給基礎，因此軸承需要有良好的潤滑以免磨損。由于筒體較長，物料在磨機中停留時間較長，且排礦端排料孑L內的反螺旋能阻止球介質排出，故可以采用小直徑球介質。
磨機直徑的變化對磨礦過程有明顯的影響。大型磨機通常具有較高的比破碎速率，并且可用于處理粗的給料。
磨機啟動時采用高壓系統潤滑，用高壓油頂起球磨機回轉部，待磨機啟動運行后，再采用低壓系統潤滑，即靜動壓潤滑。磨機啟動和正常運行時若均采用高壓系統潤滑，即為靜壓潤滑。采用靜動壓或靜壓潤滑，磨機中空軸頸始終處于良好的潤滑狀態且磨機中空軸頸與主軸承間為全液體摩擦，摩擦阻力校
我國從20世紀70年代末開始研制節能球磨機，目前已有幾個品種多種規格。大中型球磨機主要采用如靜動壓軸承、氣動離合器等，以消除傳統滑動軸承的缺點，改善啟動條件，提高效率，降低動力損失。中小型球磨機則在結構上有較大改進，采用中心傳動，改滑動軸承為滾動軸承等，降低了球磨機安裝功率，減少了無用功耗。
篩分設備是裝有篩面，把松散的粒度范圍較寬的物料分成若干個不同粒級的設備，按其篩面工作時的狀態可分為固定篩和運動篩兩大類。固定篩由篩面和篩體(或篩框)組成；運動篩除有篩面和篩體外，還有驅動裝置。振動篩還要裝設減震裝置。
破碎篩分流程中的洗礦、預選作業我國南方的一些選礦廠，在破碎篩分流程中常增設洗礦作業?？梢匀胂吹牡V石大致有兩類：一類是含水分高的易洗礦石(特別是地下開采的原礦含水超過3％時)，這種礦石用篩洗即可；另一類是含礦泥團的中等可洗性的風化礦石，這類礦石一般需用槽式洗礦機擦洗
旋盤式破碎機從外形看和普通的型圓錐破碎機很相似。破碎腔的上部形成一個圓錐形漏斗，工作時充滿了待破碎的物料，形成“料層破碎”，從而強化了破碎作用，改善了破碎效果。
簡體由鋼板焊接而成。為便于運輸，長度方向分為兩段。為保證鑄造質量，鑄鋼的端蓋和空心軸也是兩件(中小型球磨機為整體)，靠法蘭止口定位，用高強度螺栓(配液壓扭矩扳手)將它們聯接成一個整體。
該機用于選礦、選煤、建材、水電及化工等部門作物料干式篩分用，亦適于老廠改造取代同規格的老式單軸篩及自定中心振動篩，具有振動強度大，處理能力、篩分效率高等特點。
目前選礦廠中的礦石破碎均是采用機械破碎法，對中硬以上礦石的大、中型選礦廠，使用較為廣泛的細碎設備是短頭圓錐破碎機。短頭圓錐破碎機，其排礦口較小調節位只有5 mm，雖然閉路破碎有振動篩控制破碎粒度，但循環負荷也是有限制的。
在雙電機驅動的兩軸之間通過齒形皮帶聯接，使兩軸運轉保持同步性。當編織篩孔尺寸小于25 mill時，篩網下面設有振打球。全系列共有6種規格，可供選礦、選煤、建材、電力及化工等部門作物料于式篩分用。
若沒有空氣離合器，球磨機直接啟動，同步電機的啟動轉矩為額定轉矩的1．7倍，啟動電流為額定電流的7倍，對電網沖擊很大。本磨機采用空氣離合器，實現分段啟動，啟動轉矩為額定轉矩的0．4倍，啟動電流為額定電流的4倍，大大減少電網的電壓降和機械損傷。正常運轉還能起到超負載保護作用。
它是采用礦石與礦石自沖擊破碎原理，產品粒形呈立方體狀，且產品一0．14 mill超細粉及泥石油管道包裹用鐵礦砂加工工藝流程及設備選型粒度、產量不隨易損件的磨損而產生變化，這是短頭圓錐破碎機所不能相比的。
破碎機動錐體支承在滾柱軸承上，由于不需設置冷卻系統而顯著地減少了動力消耗。該機非常大特點是不采用傘形齒輪傳動，而是由電動機通過皮帶輪直接驅動偏心套，因而機械效率高。
為了使破碎產品粒度更小和降低設備投資，有的小型選礦廠采用兩段一閉路破碎流程。其中用得卓越的是金嶺鐵礦，二段采用錘式破碎機，得到了12-0 mm最終破碎產品粒度，達到了三段閉路破碎工藝水平，進而使磨礦機磨礦效率得以提高。
主軸承設計合理，大間隙、窄帶接觸的軸瓦擺動靈活，可以自動調心，避免燒瓦。配有多重保護，啟停靈活，安全性高，高壓頂起系統在磨機啟動前和停止后將中空軸頂起約0．2 mm，可以減少摩擦，降低啟動轉矩，保護軸瓦和電機，并節約了能源。
一類型流程，工藝簡單、設備少、廠房占地面積校濕式自磨機給料粒度偏大一些，應該降至300～0 mm較為合理。
