包頭白云鄂博式鐵礦是我國獨特類型的鐵礦床,系沉積一熱液交代變質礦床,是一個以鐵、稀土、鈮為主的多金屬大型共生礦
工藝礦物學研究結果表明:東鞍山含碳酸鹽鐵礦石主要鐵礦物為假象赤鐵礦(75.85%),其次為菱鐵礦,還有赤鐵礦、半假象赤鐵礦及少量的磁鐵礦
采用分步浮選工藝,可以消除菱鐵礦對赤鐵礦浮選的影響,是解決含碳酸鹽鐵礦石浮選分離難題的方法之一。
上海梅山鐵礦石1996年采用中碎一磁癬重選拋尾一細碎一磨礦浮選脫硫一弱磁選一強磁選降磷工藝,引入SLon一1500 mm立環脈動高梯度磁選機處理含磷0.43%以上的鐵精礦,獲得了較好的試驗指標。
近年,昆明理工大學對四川某鮞狀褐鐵礦礦石采用還原焙燒一弱磁選一反浮選工藝,獲得了較好的選別試驗指標。
含量在線檢測。生產實踐中,控制SiO:含量非常大的困難在于分析化驗結果滯后約2 h,無法適時指導生產。經過不斷摸索,找出了SiO:含量與精礦TFe品位的關系,利用在線的精礦TFe品位分析儀作為調整SiO:含量的輔助手段。
我國建立鐵精礦質量評價體系的大致歷程是:在20世紀70年代末原冶金部就提出“精料方針”,組織開展提高鐵精礦品位的研究和攻關;我國加入WTO以后
他具有沖洗精礦的方向與給礦方向相反、粗顆粒不必穿過磁介質堆便可沖洗出來,從而有效地防止了磁介質堵塞的特點。
細篩是保證精礦品位的重要手段。原采用的尼龍細篩分級效率低,造成循環量大,嚴重制約了選礦廠的產品質量和處理能力。為此,進行了MVS型高頻振網篩的工業試驗。
根據原礦特性,采用階段磨礦、階段選別工藝,是鐵礦選礦廠節能的一項有效措施。在較粗的一段磨礦細度下采用高效選礦設備提前拋尾,大大減輕了進入二段磨礦的處理量。
由于礦物組成十分復雜,有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質,導致理論鐵品位低
選礦廠采用先磁選后浮選生產工藝,磁選得鐵精礦,磁選尾礦經浮選得硫精礦。選廠主要處理本礦區井下礦石和部分外購礦石。
超貧鐵礦石在階段磨礦、階段選別過程中,二段球磨機與高頻振動細篩組成閉路,篩上粗粒級產品返回球磨機再磨,篩下產品再進行分眩
鐵精礦陰離子反浮選精選工藝采用一次粗癬三次掃選流程,浮選前設置濃密機(將中礦量非常大的一次掃選返回濃密機),用于穩定浮選礦漿濃度,對鐵精礦品位達67.00%以上起到了很大作用。
大型螺旋溜槽主要規格有BL一1500型和DL一2000型,適于處理中、細粒級的鐵礦石。在選別過程中,無需補加沖洗水就可獲得很好的選別效果。
研制生產的聚氨酯篩網高頻振動細篩(篩孔0.15 mm、0.10 mm),篩網開孔率高且耐磨損(使用壽命9-12個月)。
我國浮選設備近年來取得了較大進展,對推動我國磁選一反浮選工藝的發展起到了很大作用。
這使得影響礦物可浮性的因素是雙重的,容易導致比表面積大而相對難浮的礦物與比表面積小而相對易浮的礦物具有相對一致的可浮性,有時前者甚至具有更好的可浮性。實現窄級別人選的選礦過程,能在較大程度上杜絕上述容易導致浮選過程混亂現象的發生,提高了選礦效率。
研究及實踐表明,對于已單體解離的磁鐵礦顆粒,用13.9~86.5 mT的低磁感應強度即可選上來。
在易碎易磨的超貧鐵礦的選礦過程中,采用階段磨礦、階段選別流程可以在較粗粒度下拋棄部分尾礦,減少下段磨礦的礦石量,節省磨礦設備投資及磨礦生產費用
另外,長沙礦冶研究院還對該礦石進行了單一強磁選階段磨礦、階段選別流程和還原焙燒磁選流程的選礦試驗。
2006年1月對浮選柱工業生產流程進行了考查,連續3個月工業生產考查指標表明,生產指標再現了浮選柱工業試驗指標水平。
峨口鐵礦屬鞍山式沉積變質巖型貧磁鐵礦。主要金屬礦物為磁鐵礦,其次為鎂菱鐵礦,少量赤鐵礦和褐鐵礦
由東北大學研制的DFJx電磁精選機頂部有定磁場線圈,可以保持溢流面穩定,不“翻黑跑礦”。
2003年5月建成年產20萬t鐵精礦選礦廠,采用二段開路破碎、階段磨礦、磁選一水力旋流器與高頻振動細篩二次分級一再磨磁選工藝流程。