近年來生產了新型液壓圓錐破碎機，該機具有小的偏距和高的動錐擺動速度，并裝有自動調節排礦口和功率的控制器。該機具有較大的破碎力和較高的處理能力。
在被篩物料粒度范圍較寬時，將雙層篩作為單層篩使用，既可以提高篩分機處理能力，又保護下層篩面，延長其壽命；上層篩面篩孔尺寸應根據原料的粒度特性確定，可考慮使上層篩面的篩下量為總給料量的55％一60％。
磨礦總費用降低了30％。這種特大型磨機采用新設計的環繞筒體的大型襯墊軸承代替兩端的軸頸軸承，可使磨機兩端幾乎無荷載，延長了軸承壽命。
球磨機大型化，隨著被處理的礦產資源逐步“貧化、細化、雜化”，為追求效益，礦山企業更加重視擴大生產規模，降低生產成本，提高技術經濟指標，因而磨機筒體因素越來越被重視。
我國的篩分設備生產上使用的都是從前蘇聯引進的TYⅡ型圓振動篩、波蘭的WPl型和WP2型吊式直線振動篩。為適應生產的發展，當時以洛陽礦山機器廠、錦州礦山機械廠和上海冶金礦山機械廠為主的幾個制造單位，通過對以上幾種進口篩機進行測繪仿制，形成了國產型號為SZZ系列的自定中心篩、SZ系列的慣性篩和SSZ系列的直線振動篩等，初步奠定了我國篩分機械的基矗
在引進篩機產品的同時，國內生產振動篩的專業廠--鞍山礦山機械廠先后派遣專業技術人員去美國和德國進行技術考察，并進行技術引進。1980年鞍山礦山機械廠從美國RS公司引進TI和TH型振動篩制造技術，轉化為國內型號，定為YA系列圓振動篩和ZKX系列直線振動篩，在國內得到廣泛應用。
20世紀80年代以來，冶金和煤炭系統不斷從國外引進先進的振動篩產品。在冶金行業，上海某某引進了日本某制鋼所和某某重工株式會社制造的用于原料分級、焦炭篩分、電廠用煤分級的振動篩和燒結礦用的冷礦篩。
江西某某公司德興銅礦三選廠采用的8臺咖5．49 133×8．53 m溢流型球磨機、某地銅礦二選廠1號磨礦系列采用的1臺某地重型機器廠與加拿大某某公司合作制造的咖5．03 m×6．4 m溢流型球磨機以及永平銅礦選礦廠采用的2臺從加拿大某某公司引進的幣5．03 m×6。4 m溢流型球磨機，是目前國內使用的幾種規格非常大、技術先進的靜動壓軸承球磨機，它們都采用了當代先進技術。
約4$000臺MMD齒輥式破碎機。該系列破碎機較小規格為300型，非常大規格為1500型，1500型破碎機允許給料粒度為1 500 mm，產品粒度為一350 mm，處理能力為10 000-14 000 t／h，是世界上非常大的破碎機。
齒輥破碎機適用于石灰石、花崗巖、鐵礦、鈾礦、金礦、碎石嘗水泥廠、煤炭等物料的粗碎和第二段破碎的需要，低矮式的機架和非常緊湊而簡單的結構，使產品整機質量比同產量破碎機輕1／2～1／3，是移動、半移動式篩分破碎站理想選擇產品。
當破碎物的水分含量超過12％或含有黏土時，它的篦條縫隙容易堵塞，從而降低生產率，且增加能耗和錘頭等零件的磨耗。錘式破碎機可以采用篦條升降機構和改變篦條縫隙調節其產品粒度。
鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。該設備的主要技術性能：輥徑1．82 m，輥寬1，36 m，電機功率2 400 kW，給料量≤140 t／h，回粉量620 t／h。
易損件耐磨。輥輪和襯板采用高耐磨合金鋼經特殊熱處理工藝制造，能磨莫氏硬度達9級的物料。
鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。產品的高粉末含量有利于磨礦，使球磨機處理量明顯提高。
破碎比大，碎礦粒度小，產品粒級分布合理。內蒙古額濟納旗梭梭井選礦廠現用ZMJ一900A型柱磨機，能將一40$mm粒級的原礦碎至一15 mm，其中一5 mm粉末狀粒級占77．81％，平均臺時碎礦量38～42t／h，完全滿足2系列球磨機處理量。
輥壓機與常規圓錐破碎機在大型鐵礦山細碎鐵礦石的對比德國某某某某公司曾對我國某鐵礦山用輥壓機進行礦石細碎試驗。
磁鐵礦超細碎一粗粒拋尾一弱磁精選新工藝的開發該新技術和新設備的工藝方法包括超細碎、分級、粗粒拋尾、磨礦、選礦工序。
輥壓機逐漸在粉碎脆性、硬度和磨蝕性高的礦石(鐵、金、銅、金剛石等)中推廣應用；另一應用是與球磨機等磨碎機械配用，對鐵精礦細磨以提高比表面，生產煉鐵用的球團礦。
在鐵礦選礦設備中選用了PCkW一1416，PCkW一1618型錘式破碎機。PCkW一1416作為無篦條可逆錘式破碎機系列的中型機型，近年來在內蒙地區的鐵礦選礦行業得到較多的運用，年銷售量達30多臺。
按照2002年中碎拋尾率9％、循環量126％，細碎系統要提高產能和降低最終破碎產品粒度，需再增加細碎設備。
目前，選礦廠細碎作業采用了HP一300圓錐破碎機，從使用情況來看，該設備用在細碎作業比較理想。
出料下部不設置篦板，主要靠連續多次的反擊形成小顆粒，不必靠篦板縫隙對出料進行整形。這樣，一是破碎的物料可允許有較大的水分，不像傳統結構的錘式破碎機，物料水分大了易在篦板處堵料，造成悶車。
新工藝流程中臺時處理量明顯增加，年可多處理原礦24萬余t，廢石品位下降4個百分點左右，年可多回收品位1>28．00％原礦4萬余t，同時人磨粒度由原來的18 mm下降為12$mm，大大提高了磨機效率。
經過初步改進，其錘頭能用近1個月，反擊襯板能用近2個半月。大大提高了破碎效率，延長了易損件的使用壽命，減少了易損備件的消耗。
良好的過鐵性能。由于動錐與傳動機構之間無剛性聯接，如果物料中混入不可破碎的物體，動錐暫時停止運動，激振器將繞動錐軸繼續轉動，非常不會破壞傳動系統和主機。
