MVS電磁振動高頻振網篩工業試驗

將350一0 mm的礦石分成大、小塊兩個級別，再分別由2條曰=1 000 mm皮帶喂料機以自然配礦方式經B=1 200 mm皮帶運輸機送至容積3 600 t的原礦槽貯存。

鐵礦石新型NCT系列濃縮永磁筒式磁選機的應用

鐵礦粉中的水分在重力的作用下與鐵礦粉分離，達到脫水提高礦漿濃度的目的。同時在筒體頂部設有一個同步壓輥，當鐵礦粉從壓輥下通過時，受到壓輥重力的作用，礦粉中的水分被進一步擠出，從而達到提高精礦濃度，降低磨機能耗的效果。

鐵礦石提質改造解析

粗、細粒級分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、高梯度磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。2005年5月建成并試車投產。

鐵礦石弱磁選模擬流程試驗

因此，要提高金屬回收率，需要對弱磁選尾礦采用其他選礦方法進行處理，降低尾礦品位。

鐵礦石開采加工設備的應用

均為濕式弱磁場磁選機，用普通鐵氧體磁塊組成磁系，圓筒表面磁感應強度平均為0．15-0．18 T，具有處理能力大、對生產波動適應性強、選別效果好等特點。

鐵礦石開采加工工作原理

礦漿先給到給礦箱中，物料從給礦箱向圓筒表面運動過程中，有一部分脈石和貧連生體進入尾礦中，吸到圓筒表面上的礦物從掃選區向精礦排料口的運動過程中，要經過磁場呈不均勻分布的大包角磁系。

鐵礦石干式磁選機的介紹

皮帶寬度、皮帶速度的確定及均勻布料。CTDG一1220N大塊礦石干式磁選機處理能力高達1 500t／h，是迄今為止國內外處理能力非常大的1臺永磁干式磁選機。

鐵礦石尾礦處理及利用

多年來，尾礦再選后精礦產量穩定，經濟效益可觀，并有效地回收了礦產資源。目前，從某選礦廠尾礦中提取鐵精礦的幾家再選廠每年可生產品位在62%～65%的低尾礦多段回收機綜合尾礦回水鐵精礦。

鐵礦石大塊干式預選工藝的調試

應用大塊礦石預選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混人的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。

鐵礦石原礦生產工藝

提質改造前磁鐵礦礦石生產工藝流程及指標。某選礦廠改造前擁有26個磨礦系列(實際運行21個)，設計能力處理原礦石1 000萬t/a。采用兩段閉路磨礦、三次弱磁選的單一磁選加細篩自循環流程。

鐵礦石原生產工藝流程

細碎產品與篩下產品經膠帶運輸機送至一選車間主廠房儲礦倉，破碎產品粒度20-0mm。該工藝一直沿用到2007年4月。

鐵礦石加工車間工藝流程的改善

破碎篩分系統實施自動檢測控制，提高設備運行效率。破碎為三段一閉路流程，后增加細碎預先篩分和粗碎后大塊礦石預選工藝。

鐵礦石加工設備的適用范圍

該礦為鞍山式貧磁鐵礦床，主要礦物為磁鐵礦，其次是假象赤鐵礦，有極少量的硅酸鹽礦物。鐵礦物嵌布粒度較粗且均勻，一般在0．25 mm左右，個別達1～3 mm；脈石礦物主要是石英，次為角閃石，斜長石及少量的次生蝕變礦物綠簾石和黑云母。

鐵礦石加工設備的結構特點

多磁極磁選機在整個工作區間內(即距筒表55 mm之間)所具有的磁力指數即磁場力都高于普通磁選機。因此多磁極磁選機不僅可獲得高品位的精礦，而且可獲得合格的尾礦。

鐵礦石加工設備的簡體設計

在總結多年筒體設計經驗的基礎上，綜合考慮現場使用可能遇到的較惡劣工作條件，永磁大塊礦石磁選機簡體設計主要采用了下列措施：a)適當加厚筒皮。

鐵礦石加工設備的的效果

磁鐵礦磁性率大于38％；雜礦磁性率小于38％，大于34％。理磁鐵礦時，3種設備在給礦品位相近情況下，BK磁選機精礦品位可達到67．27％，比脫水槽精礦高o．59％，比大筒徑磁選機磁精高2．04％；BK磁選機尾礦品位為7．03％，比脫水槽礦低4．30％，比大筒徑磁選機尾礦高1．38％；BK磁選機的分選效率比脫水槽高6．04％，比大筒徑磁選機高10．28％。

鐵礦石加工設備的特點

該機主要由分選滾筒、磁系、傳動裝置、給料裝置、選箱及機架組成。分選滾筒通常采用不銹鋼板卷制，強度較高，表面覆蓋耐磨橡膠。磁系由鐵氧體永磁體組成，磁系包角270。，磁極極性沿周向交變。該磁選機分為單筒和雙筒兩種。

鐵礦石加工設備的改進

由于除沉砂產物排料閥門外整個設備沒有其他運動部件，故運行耗電很低?；谕瑯拥脑?，運行時無噪音，現場工作環境得到改善。

鐵礦石加工設備的技術優勢

除了技術上的明顯優勢以外，復式流化分級機的非常大優點是其無可比擬的經濟指標。高分級效率、大處理能力、低占地面積和復式分級先進工藝的結合，非常大限度地降低了建設投資和運行成本。

鐵礦石加工設備的應用場合

可大幅度提高精礦質量，用該機作為精選設備，可以代替現有普通磁選機或部分代替平面細篩，提高精礦品位，簡化磁選工藝流程。與普通磁選機相比較，在相同條件下，該機可提高精礦品位1～2個百分點。

鐵礦石加工設備的應用

距磁極表面10 mm(即圓筒表面)處，平均場強達169．1 mT以上。距極面60mm處平均場強仍有89．5 mT。圓筒表面場強較高，磁場深度大是CTB一咖1050 mlrl×2100$mm永磁筒式磁選機磁場性能的一大特點，這為提高磁選機處理能力，改善選別指標奠定了基矗

鐵礦石加工設備的工作原理

強磁性礦石由于受到磁力作用較大，被吸附在磁滾筒皮帶表面，隨滾筒皮帶運轉到分料漏斗精礦El處(即磁滾筒正下部)，脫離磁場作用，靠重力落人精礦區；廢石及弱磁性礦石，不能被磁力吸住，受離心力作用，被拋到分料隔板的前方，落入尾礦區。

鐵礦石加工設備的發展情況

北方某某沈礦CTB、CTN、CTS型永磁筒式磁選機北方某某某某礦山機械集團選礦機械制造有限責任公司是中國重型機械工業協會洗選設備專業委員會理事長單位。自20世紀60年代初研制成功永磁筒式磁選機以來，不斷發展，已形成了完整產品系列，其CTB、cTN、cTs型永磁筒式磁眩

鐵礦石加工設備的發展

這一時期，大塊礦石干式永磁磁選機和濕式永磁筒式磁選機發展較快。由于組成磁系的永磁材料已從鐵氧體發展到部分稀土釹鐵硼磁材組成復合磁系，或采用全部釹鐵硼磁材組成磁系，因而使磁選設備的技術性能不斷提高。

鐵礦石加工設備的分類

當離開磁系時，磁場大大降低，此處用卸礦水管噴水，使磁性礦粒進入精礦槽中；非磁性礦?；虼判院苋醯牡V粒，在底箱內礦漿流的作用下，從尾礦堰板流進尾礦管中，形成尾礦。礦漿不斷給入，精礦和尾礦不斷排出，形成了一個連續的分選過程。