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礦石加工設備資訊

煤用重型環錘式破碎機的技術要求

煤用重型環錘式破碎機的技術要求

所有焊縫表面應平整,不應有裂紋、氣孔和夾渣。破碎機機架表面應平整,目測時不應有明顯的凹凸不平現象。

煤用重型環錘式破碎機的性能、裝配、安全環保、空負荷試驗要求

煤用重型環錘式破碎機的性能、裝配、安全環保、空負荷試驗要求

破碎機空負荷試車時間不應少于2h,待軸承溫度穩定1h后方能結束試運轉。破碎機空負荷試車時,各運動部位運轉良好,不應有卡阻現象。破碎機空負荷運轉時,轉子軸承座的振幅應符合規定。

振動磨的試驗方法和內容

振動磨的試驗方法和內容

在通水部位分別充水,并采用試壓泵使水壓達0.39MPa,持續時間為10min,不得有滲漏。規定的整機試驗,應按規定的要求裝入磨介,調節振輻,連續運轉時間不少于2h。試驗方法為在整機運轉完成后停機,用秒表或電氣秒表測定時間。

振動磨的型式檢驗規則

振動磨的型式檢驗規則

型式檢驗有下列情況之一時,應進行型式檢驗: a)新產品試制鑒定時; b)正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時; c)正常生產時,定期或積累一定產量后,應周期性進行一次檢驗; d)產品停產兩年后,恢復生產時; e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

振動磨的彈簧要求以及焊接、襯里、密封和涂漆要求

振動磨的彈簧要求以及焊接、襯里、密封和涂漆要求

焊接要求,三振部分所有焊縫不得有裂紋、未熔合等缺陷,并應符合JB/T 5000.3《重型機械通用技術條件$第3部分:焊接件》的規定。

振動磨的產品分類和機器技術要求

振動磨的產品分類和機器技術要求

振動磨應符合JB /T 8850-2001的要求,并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。主要金屬結構件和零件的材料要求。振動磨主要金屬結構件和零件應有合格證,如無合格證時,須經制造廠檢驗部門檢驗合格后方可使用。振動磨的主要金屬結構件和零件材料,應符合JB/T 8850-2001的要求,允許以質量相當或較優的材料代用.但須經設計部門同意。

復擺顎式破碎機系統的創建與使用

復擺顎式破碎機系統的創建與使用

百計的功能函數,這些函數提供了程序員直接訪問三維機械CAD軟件的能力,可以被VB、VC/C++等編程語言調用,從而方便地對三維機械CAD軟件進行二次開發。利用三維機械CAD軟件本身提供的API接口和VB實現了對該CAD軟件的逆向設計,開發了本系統。

復擺顎式破碎機的機構運動仿真

復擺顎式破碎機的機構運動仿真

在破碎機機構模型中,添加的約束有11個,其中鉸鏈約束較多。模型的約束類型取決于裝配時的裝配約束關系。如同軸關系在約束中就添加為圓柱副約束。在破碎機機構模型中,曲柄與連桿之間的約束為鉸鏈約束。

復擺顎式破碎機的雙向設計的實現過程和設計系統的機構組成

復擺顎式破碎機的雙向設計的實現過程和設計系統的機構組成

把破碎機的一些參數用變量代替,得到參數化設計應用程序。這樣就完成了其逆向設計過程。該雙向設計過程極大地提高了設計效率,降低了設計難度,縮短了設計周期。

復擺顎式破碎機的動態仿真和仿真處理結果

復擺顎式破碎機的動態仿真和仿真處理結果

對于破碎機機構的運動獲得感性知識后,就要對破碎機動顎的排料口點和給料口點的軌跡進行分析。得到其兩點的軌跡圖和水平行程圖。

復擺顎式破碎機正向設計的原理及其數學模型

復擺顎式破碎機正向設計的原理及其數學模型

在運用初始參數建立數學模型時,已知參數只有進料口寬、排料口寬、懸掛高度、偏心距、肘板長度、齒板厚度、動顎頭部軸承直徑、動顎頭厚、動顎下部寬度、嚙角、肘板傳動角,要通過這些已知的參數,算出機構圖上各點的位置,才能畫出其機構簡圖,其中連桿長度和動顎上部寬度可以在畫出的機構簡圖中過得。

國內外顎式破碎機的研究現狀及趨勢

國內外顎式破碎機的研究現狀及趨勢

自從1858年美國人E.W.Blake發明了簡擺顎式破碎機以來,顎式破碎機已有150多年的歷史,一方面顎式破碎機(包括簡擺和復擺)由于有其他粉碎設備無法替代的有點,仍在廣泛使用;另一方面顎式破碎機結構在不斷完善,參數在不斷優化,性能在不斷提高。

可逆反擊錘式破碎機的的試驗方法和檢測規則

可逆反擊錘式破碎機的的試驗方法和檢測規則

新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產時;正式生產后,產品結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;正常生產后的定期檢驗;長期停產后恢復生產時;出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時

可逆反擊錘式破碎機的外觀質量和結構要求

可逆反擊錘式破碎機的外觀質量和結構要求

同一企業生產的同型號破碎機的錘頭、反擊板等易損件應具有互換性,且容易更換。破碎機的調節機構應靈活、可靠。破碎機的各結合面、檢視門和孔應嚴實密封,不應漏粉塵。

可逆反擊錘式破碎機的基本要求

可逆反擊錘式破碎機的基本要求

破碎機的傳動裝置應有安全防護裝置。由用戶自備的安全防護裝置應在產品使用說明書和合同中予以說明。

雙軸鏈錘式破碎機的的試驗方法和檢測規則

雙軸鏈錘式破碎機的的試驗方法和檢測規則

型式檢驗應包括JB/T$10877-2008的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格,則應加倍抽樣進行復檢。

雙軸鏈錘式破碎機的技術要求

雙軸鏈錘式破碎機的技術要求

外觀質量:主要機加工表面不應有拉毛、劃傷和銹蝕現象。破碎機機架表面應平整,目測時不應有可見的凹凸不平現象。

雙轉子單段錘式破碎機的試驗方法和檢測規則

雙轉子單段錘式破碎機的試驗方法和檢測規則

破碎機隨機技術文件應包括:合格證明書;使用說明書;裝箱單或裝箱目錄;安裝基礎圖;易損件(附件)目錄。

雙轉子單段錘式破碎機的技術要求

雙轉子單段錘式破碎機的技術要求

外露的機加工表面不應有碰傷和銹蝕現象。破碎機焊接機架表面應平整,目測時不應有可見的凹凸不平現象。

破碎機的整機、安全衛士、空負荷運轉、成套性等方面的要求

破碎機的整機、安全衛士、空負荷運轉、成套性等方面的要求

破碎機的傳動裝置、聯軸器等旋轉零、部件應有可靠的防護裝置,由用戶自備的安全防護裝置應在使用說明書中予以說明。

雙轉子單段錘式破碎機的主要零部件質量要求

雙轉子單段錘式破碎機的主要零部件質量要求

轉子體應進行靜平衡試驗,其平衡精度應符合GB/T 9239.1-2006《機械振機恒態(剛性)轉子平衡品質要求第1部分:規范與平衡允差的檢驗》中G16的規定。破碎機的下機體與上機體的結合面的平面度不應大于0.40mm/1000mm。

R型擺式磨粉機的試驗方法及其檢驗規則

R型擺式磨粉機的試驗方法及其檢驗規則

磨粉機的產量測定,應在成品包裝處實測20 min,然后按包裝袋數計算出每小時的重量。實測次數不少于三次,取其平均值。

R型擺式磨粉機型號參數及其主要易損件要求

R型擺式磨粉機型號參數及其主要易損件要求

粉機的結構應保證:除了因預防性檢修而停車外,工作制度為24$h全運轉;潤滑表面有防塵措施;磨粉機的易損件有互換性并更換方便。

PCD型錘式破碎機的試驗方法和檢測規則

PCD型錘式破碎機的試驗方法和檢測規則

破碎機尺寸、精度檢驗均采用經檢驗合格的通用量具進行。檢查轉動部件,人工盤車時應轉動靈活,無卡阻現象。

PCD型錘式破碎機結構和安全方面的技術要求

PCD型錘式破碎機結構和安全方面的技術要求

破碎機的皮帶傳動機構、飛輪和聯軸器等旋轉運動部位應有可靠的防護裝置。破碎機空鈉荷運轉時的噪聲不應超過90Db(A)。

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