時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
試驗方法
外形幾何尺寸用一般通用量具進行測量。主要零件的性能應符合相應標準及技術文件的規定，并以相應的檢驗報告為準。用測振儀測量軸承座垂直和水平方向的振幅值。軸承溫度通過軸承座加油孔用溫度計進行測量,每隔0．5h測量一次，直到溫度穩定為止。用人工盤車的方法檢查轉子部件的靈活性。噪聲值在距破碎機1m遠、1．5m高處，用聲級計按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法》的規定進行測量。轉子部靜平衡試驗采用水平平行軸座的平衡方法進行。電控箱絕緣電阻及1s耐壓試驗方法按GB5226．1《機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》的規定進行。生產能力可用連續作業折算法測定，即將一段時間內（累計時間不小于0．5h）的全部破碎物料進行計算，折算成小時產量。用功率表測試功率。負荷試車在用戶現場進行時，應驗收后，再進行負荷試車。
出廠檢驗：每臺破碎機均應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產品合格證。
型式檢驗：有下列情況之一時，破碎機應進行型式檢驗：
新產品試制定型鑒定或老產品轉廠生產時；正式生產后，產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；正常生產后的定期檢驗；長期停產后恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。
型式檢驗應包括JB/T 10876-2008的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行復檢。如復檢合格，則判該批產品為合格。如仍有一臺不合格時，則判該批產品為不合格品。
破碎機應在明顯位置固定標牌，其型式與尺寸應符合GB/T13306《標牌》的規定，并標明下列內容：產品名稱和型號；主要技術參數；制造廠名稱及地址；出廠編號及出廠日期。破碎機的包裝儲運圖示標志應符合（GB/T 191《包裝儲運圖示標志》的規定。
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相對于干式超細粉碎設備而言，濕式超細粉碎設備的類型較小，定型的主要有攪拌磨、研磨剝片機、砂磨機、球磨機和膠體磨、高壓均漿機等。
用計算機輔助設計來對破碎機的工作參數進行計算。在進行復擺顎式破碎機工作參數的偏心軸轉速窗體設計時，通過運用ADO數據庫連接技術，把機構參數設計時的一些參數(偏心距、嚙角、排料口點的水平行程)直接傳遞過來。
轉子體應進行靜平衡試驗，其平衡精度應符合GB/T 9239．1-2006《機械振機恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗》中G16的規定。破碎機的下機體與上機體的結合面的平面度不應大于0．40mm/1000mm。
磨盤襯板與磨盤座接觸率應大于75%。分離器殼體內的主立軸垂直公差值為0．1 mm/m。分離器動態葉片與分離器殼體之間密封的間隙應保證在2 mm~4 mm。分離器電動機采用變頻調速，調速范圍應在10 Hz~50 Hz內正常運轉。
磨盤襯板應進行無損探傷，磁粉探傷應符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中2級的規定;超聲波探傷應符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級的規定。
當長度不大于轉子長度的10%，且重量不超過單個板錘重量的5%的非破物落入機內時，破碎機仍能正常工作；破碎機各接合部位、窺視門、孔應嚴實密封，不應漏灰；同型號破碎機的主要零部件應具有互換性。
