時間:2014-04-29 10:26:33
作者:世邦機器
窗體的創建,創建的顎式破碎機機構參數設計窗體包括12個命令按鈕、18個標簽控件(指出各數據的名稱)、17個文本框控件(顯示各參數)、1個列表框控件(選擇破碎機型號)、1個圖片框空間(顯示機構示意圖)。窗體的結構域組成如2.2所示。
窗體的操作過程,本系統主要是根據顎式破碎機傳統經驗提供缺省值的機構參數,在SolidWorks中生成機構簡圖,在見圖中進行機構參數的修改,修改后的參數進行運動分析。具體操作過程如下:
(1)點擊細碎系列(或中碎系列)按鈕,在列表框中選擇-破碎機的型號,傳統經驗數據就會出現在各個文本框中。如果設計者要設計一種新型的破碎機,點擊添加,在各個文本框中輸入相應的參數。
(2)點擊生成二維圖按鈕,進入SolidWorks工作界面,自動生成機構簡圖,可以在其中進行參數的修改。
(3)點擊數據提取按鈕,取在SolidWorks中修改后的參數,顯示在文本框中。
(4)點擊運動模擬按鈕,進入SolidWorks的插件Cosmos/motion工作界面。在其中可以得到機構的運動參數(機構各點位移、速度、加速度、運動軌跡等)。
(5)點擊結果分析按鈕,可以得到動顎齒板上各點的水平和豎直方向上的位移及其特性值。
(6)重復(1)~(5)得到滿意結果后,按保存按鈕,將設計的結果保存到數據庫中。
顎式破碎機機構參數化雙向設計系統的關鍵技術有:
(1)三維機械CAD軟件的API。幾乎所有的三維機械CAD軟件都有API(Application ProgrammingInterface)應用編程接口。API是一個基于OLEAutomation的編程接口,其中包含了數以
百計的功能函數,這些函數提供了程序員直接訪問三維機械CAD軟件的能力,可以被VB、VC/C++等編程語言調用,從而方便地對三維機械CAD軟件進行二次開發。利用三維機械CAD軟件本身提供的API接口和VB實現了對該CAD軟件的逆向設計,開發了本系統。
(2)機構簡圖模型的建立。建立機構簡圖是進行機構參數修改的基矗在現有的三維機械CAD軟件SolidWorks華靜霞可以方便地建立所要的機構簡圖。首先在三維機械CAD軟件SolidWorks環境下設計出顎式破碎機機構的二維實體模型,然后再標注尺寸,將尺寸命上相應名稱,保存。在Visual Basic中用命令將相應尺寸名稱賦值,即可實現不同參數機構圖的自動生成。
(3)逆向返回數據。逆向返回數據是指將CAD軟件中的數據提取出來,保存到SQL數據庫中。通過VB和CAD軟件的API接口將CAD軟件與SQL數據庫連接起來,這些功能的實現,要現在二維實體模型中將相應尺寸命名后,在VB中將相應尺寸名變量數值傳遞到SQL數據庫中保存。
復擺顎式破碎機機構參數化雙向設計系統,簡單方便,不需進行手工計算,直觀可靠,大大提高了設計效率。應用該方法對復擺顎式破碎機機構雙向參數設計和其他復雜機構的設計,具有大的使用價值和可觀的經濟效益。
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球磨機的襯板及磨礦介質有兩種:一種是鐵質的;另一種是非鐵質的。鐵質襯板用奧氏體錳鋼或高錳鋼制造,介質為不同直徑的鋼球或合金球;非鐵質襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁(剛玉)等制造,介質為燧石、氧化鋁球(剛玉球),陶瓷球、氧化鋯球(珠)等。
攪拌研磨機的筒體一般做成待冷卻夾套,研磨物料時,冷卻夾套內可通入冷卻水或其他冷卻物質,以控制研磨時的升溫。研磨同內壁可根據不同研磨要求相稱不同的材料或安裝固定短軸和做成不同的形狀,以增強研磨作用。
主電機底座水平度公差不大于0.1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m??肇摵稍囘\轉要求,空負荷試運轉前進行全面檢查,立磨本體內部不應有雜物。
破碎機的主要尺寸用通用量具檢驗。檢查傳動部分:人工盤車時應轉動靈活,無卡阻現象。
鋼結構件中使用的板材、型材應符合GB/T 70《碳素結構鋼》的規定。形狀和位置公差應符合GB/T 1184《形狀和位置公差 未注公差值》的有關規定。圖樣上現行尺寸的未注公差應符合GB/T 1804―2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規定。
破碎機各運動部位和液壓調整及鎖緊裝置應動作靈活,液壓系統應無滲漏現象。破碎機傳動軸軸向游動間隙為0.8mm~1.6mm。破碎機圓錐齒輪嚙合間隙應符合規定。排礦口在整個圓周上應保證相等的排礦間隙,其偏差應小于排礦口尺寸的20%。