時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
系統采用VB語言，結合SolidWorks以及SQL進行二次開發，實現了高度模塊化設計。
在系統中，首先進行破碎機機構參數雙向設計和優化，把傳統設計的經驗數據存儲在系統數據庫中。設計時可以使用經驗數據導入設計數據中，直接對其進行修改;生成二維機構圖，在機構圖上對其數據進行直觀修改，修改完成后，提取修改數據到設計數據中;把設計數據作為數據優化的初始值，進行優化，提取優化后的數據返回到設計數據中。然后，進行運動模擬分析，可以查看其動顎的運動軌跡，進料口和排料口的水平形成。在結果分析中可以查看到動顎上個點的垂直行程和水平形成以及特性值?？梢哉{用數據庫中的設計數據。接著裝配建模;進行破碎機三維運動學與動力學仿真模擬;主要零件強度計算及有限元分析，如機架;動顎;調整座的三維有限元分析。末了進行破碎過程的仿真研究，如層壓破碎模型與破碎特性研究，層壓破碎三維建模系統的開發。
系統總體設計分為七個模塊，包括用戶設置、參數設計、易損件參數化設計、標準件參數化設計、零件強度計算、三維動態仿真、層壓破碎仿真等。
在系統中，機構參數分析模塊主要對破碎機的機構進行分析，建立機構的數學模型，根據破碎機的型號設計參數和進行參數的修改，并對機構進行動畫仿真分析，進行結果處理，分析動顎運動軌跡。三維零件參數化設計模塊，主要對破碎機中的零件進行三維建模，并對模型進行參數化設計。三維仿真模塊，主要包括裝配體設計和應用Cosmos/Motion軟件對破碎機進行運動學和動力學仿真，并對仿真結果進行分析和處理，進行平衡重的計算和活動齒板上點的軌跡分析。機架有限元分析則是根據機架的受力進行有限元分析和處理，對機架結構進行優化。
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部分物料滯留在破碎渦腔周邊的料槽內再次受到擊打以至破碎，并起到了保護破碎渦腔壁的作用。立軸沖擊式破碎機適應于金屬和非金屬中硬礦巖的破碎。
制造廠應對液壓系統進行保壓無滲漏試驗，其試驗壓力應符合規定。檢查齒輪嚙合間隙時，須將偏心套與小齒輪一側的機架襯套靠近，采用壓鉛方法$測定。檢查傳動軸軸向游隙時，將小齒輪背部靠近傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環與傳動軸襯套另一端面的間隙。
圓錐破碎機可以采用彈簧圓錐破碎機、圓錐破碎機或單缸、多缸液壓圓錐破碎機。
破碎設備類型的選擇和規格的確定，主要與所處理礦石的物理性質、處理量、破碎產品的粒度及設備配置等因素有關。所選用的破碎設備需要滿足破碎產品粒度、設計處理量和適用給礦中非常大粒度的要求。
破碎機密封性的測定：出廠時檢查各門等結合面應嚴密，無縫隙;在用戶現場負荷運轉時，各門等結合面處不應有漏灰現象。
機器各運動部位和液壓調整裝置等應保證靈活。當排礦口調整到較小尺寸時，破碎錐旋轉一周，較小排礦口尺寸變化的差值，不應大于規定。破碎機如果采用滑動軸承，傳動軸的軸向游動間隙為0．88mm~1．6mm。圓錐齒輪的嚙合間隙應符合規定。
