時間：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦機器
在脫水120s后的真空水平，鎂石灰電廠脫硫系統中的殘余真空度較低。這種情況經常出現在濾餅容易龜裂的場合，此時由于大多數空氣從龜裂的縫隙中漏掉，使濾餅中的水分無法排出。濾餅的龜裂現象使石灰FGD系統的脫水設計變得更加復雜，并且無法通過延長脫水時間來降低濾餅中的水分。
數據也表明了在同一電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，漿液的脫水性能是變化的。由于鍋爐負荷變化對漿液脫水性能的影響，脫水系統應有足夠的富余置，以確保能在不同工況條件下運行。通常，脫水設備都不會設計成每天24h運行，而是在8〜12h的運行周期內，處理鍋爐非常大負荷運行時所產生的固體顆粒。脫水工作量的變化，可以通過降低脫水速度或延長脫水設備運行時間來調節。
實際上，對于漿液中固體濃度為25%〜30%、采用加鎂漿液或石灰漿液的FGD系統，由于脫水較困難，設計過濾速度通常低0.1kg/（O•s）。對于容易脫水的石膏，由水力旋流分離器底流漿液中的固體顆粒濃度含量可達50%,設計的過濾速度可高達1kg/（O•s）。對采用拋棄法副產品處理工藝的強制氧化FGD系統，所需要的過濾面積要比生產商業石膏的強制氧化FGD系統的過濾面積小得多，因為后者需要采用大量的沖洗水，從而延長了脫水時間。
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無論是在真空過濾機中還是在離心式過濾機中，石膏漿液在石灰石脫硫工藝中都經歷了濾餅形成、濾餅沖洗和濾餅脫水三個主要階段，這三個階段合稱為過濾循環。
沒有冷熱煙氣混合的再熱方式還有循環再熱、內部再熱、間接熱空氣再熱以及火焰直接再熱。所有的再熱措施都會增大吸收塔下游煙氣的容積，尤其是間接熱空氣再熱和火焰直接再熱會顯著增大煙氣容積和煙道尺寸。
電廠用戶經常要求在電廠脫硫系統全面失電等緊急情況下，電廠脫硫系統能將未經脫硫除塵設備處理的煙氣全部或部分旁路到煙囪。
空氣密封系統?？諝饷芊庀到y用于防止煙氣從擋板葉片的縫隙泄漏到被隔離的煙道，其密封性能直接影響隔離擋板的使用性能。
資料表明，采用硫酸鎂電廠脫硫技術強化石灰石濕法煙氣脫硫系統，脫硫率可以從78%提高到83%。
pH計的電極需要浸泡于液體中，如果發生失水干噪，輕則影響pH計的測量情度，重則損壞電極。
