時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
在氟化氫生產中排出的無水硫酸鈣溫度為180～230度。新排出的氟石膏是一種微晶，一般為幾微米至幾十微米，部分呈塊狀，疏松、易于用手捏碎。
X射線和差熱分析表明：氟石膏的物相主相是Ⅱ型無水石膏，淄博某化工廠排出的由石灰中和處理后的氟石膏，經x射線衍射分析，其主要成分為硫酸鈣 92％、氫氧化鈣 7.5％、氟化鈣 0.5％。
剛排出的氟石膏常伴有未反應的CaF2和硫酸，石膏加工設備有時硫酸的含量較高，使排出的石膏呈強酸性，不能直接棄置。對此，我國有兩種處理方法，所得的氟石膏也可以分為兩種：一種是石灰一氟石膏，即將剛出爐的石膏用石灰中和至pH值為7左右，石灰與硫酸反應進一步生成硫酸鈣。加入石灰時只引人了少量MgO，所得的石膏純度可達80％～90％；另一種是鋁土一氟石膏，是先用鋁土礦中和剩余的硫酸，反應后生成硫酸鋁，再用石灰中和殘余在石膏中的硫酸鋁，使pH值達到7左右，然后排出堆放。因鋁土礦中含有約40％的SiO2，因此，所得石膏的品位僅為70％～80％。
根據當前國內氟化氫生產的工藝條件分析，氟石膏形成時，石膏磨物料溫度在180～230℃，而氟化氫在常溫下極易揮發，在此溫度條件下幾乎不可能在氟石膏內殘存；氟石膏中的氟元素則是以難溶于水的CaF：形式存在，其含量一般低于2％。因此，氟石膏中有毒氟化物含量極低，不會危害人體。此外，經中國建材院和山東建工學院對氟石膏放射性的測評，結果遠低于國家標準GB 6763 86的限制。因此，利用副產氟石膏生產建筑材料是安全可行的。
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石膏粉中游離水過高，粉料就有結塊的傾向。沸騰爐中設有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，則流態化就維持不下去。因此原料中游離水的含量不能過高，應控制在5％以內。
由于在海水中存在著水化活化劑如硫酸鉀和硫酸鈉，所以，即使在理論上有形成無水石膏的條件，但是水化活化劑的反應動力學過程卻有利于形成二水石膏。石膏加工設備加工硬石膏的雛晶在海水中一旦形成，立即被活化劑轉化成二水石膏。
膠體理論又稱為局部化學反應理論。持這一理論的學者認為：半水石膏在結晶生成二水石膏之前，首先溶于水，在半水石膏和水之間形成凝膠或吸附絡合物，即在半水石膏漿體出現初凝時是一個膠凝過程而不是結晶過程。
專家等人將陳化過程分成陳化有效期和陳化失效期。認為在有效期內，由于可溶性無水石膏轉變為半水石膏，Ⅲ―CaSO4含量減少，半水石膏含量相應地增加
硬石膏不同于二水石膏，在三個相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的結晶主要為細的有限平面狀晶體，顯得不平滑、無條紋。
由此可見，過燒石膏的質量及穩定性比欠燒石膏好得多，但過燒程度需要嚴格控制，否則太多的可溶性無水石膏(A$11I)和煅燒溫度過高形成的難溶性無水石膏(A II)，對凝結硬化性能會造成不利影響，在成型生產線上可能會出現切割強度低和粘刀現象。
