石膏沸騰煅燒爐在生產過程中有一些參數會發生變化，從而影響到煅燒工藝的過程和產品質量。但在實際生產中不可能也不需要對所有工藝參數都加以嚴格的控制，我們只需要牢牢控制住關鍵性工藝參數，就能保證產品的質量，下面對若干工藝參數作一些必要的說明。

原料的品位即原料中二水石膏的含量。品位自然會影響到產品的性能，一般來說品位越高成品的質量越好，但煅燒過程中消耗的熱量也越多。也就是說爐子的產量會降低。

流化床的氣速自然與物料的粒度有關。但在沸騰爐的工作狀態下，沸騰氣速已遠遠超過臨界氣速，因此爐子對原料的粒度變化不大敏感。通常石膏粉粒度控制在80～100目左右，就能滿足產品的使用要求。

石膏粉中游離水過高，粉料就有結塊的傾向。石膏生產線沸騰爐中設有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，則流態化就維持不下去。因此原料中游離水的含量不能過高，應控制在5％以內。

對于流態化工藝而言，這兩項是重要的技術指標，但為了沸騰爐的操作方便，在生產中對這兩個參數不加控制，我們只是在設計時根據實踐經驗選擇了較經濟合理的鼓風機。

通過流化床的氣體溫度與床層料溫一致，這是流化床的特性之一。因此沸騰爐頂部的氣溫可達150℃左右，遠遠高于露點溫度，因此爐頂只要有良好的保溫，石膏粉設備就不會結露。爐頂的氣壓可通過改變排風機的排風量來調節，使爐頂維持在微負壓狀態，以改善沸騰爐的操作環境。

若以蒸汽為加熱介質，在生產中只需要有一個相對穩定的蒸汽壓力就可以，通常用進氣閥門來調節蒸汽壓力。至于蒸汽用量，與投料量成正比例關系，不需要調節。若是以載熱油為加熱介質，在生產中只需要有一個相對穩定的熱油溫度就可以。通常用進油閥門來調節熱油流量。

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