紙面石膏板成型工藝對建筑石膏質量要求是嚴格的，不但要求濕強度高，而且凝固時間要穩定。如果建筑石膏中殘留二水石膏較多而波動大，煅燒溫度不穩定影響石膏顆粒表面緊密度，這些因素會導致料漿凝固時間不穩定，連續成型工藝也難以進行。另外，無水石膏AⅢ和AⅡ存在過多，則水化不完全，會導致紙面石膏板強度偏低。為此，石膏加工對回轉窯的煅燒工藝需要作如下進一步研究。石膏在煅燒過程中的脫水反應，可以用石膏的差熱曲線表示。

從三種不同品位石膏的差熱曲線來看，石膏粉磨機似乎只要把煅燒溫度分別控制在171℃、158℃、137℃，就可以獲得單一的半水石膏。但是采用回轉窯煅燒，情況變得較為復雜。前列，石膏顆粒大小不均勻；第二，石膏中雜質含量不均勻；第三，它的脫水溫度不一致。為了提高脫水反應速度，往往要提高窯溫，而高溫氣流易使部分石膏顆?？焖倜撍?，因此，在實際生產中不可能得到理想的單一的半水石膏，而是多種相組成的混合物。

建筑石膏相組成變化曲線，可以說明這個問題。例如，煅燒溫度較低和煅燒時間稍短，則熟料含有較多的二水石膏，我們把這種石膏熟料稱為D一二水石膏；H半水石膏；A無水石膏llI(AⅢ)欠燒石膏，其凝固時間很不穩定，而且強度極低。

相反，把結晶水控制在較小范圍內，即過燒一些，所得到的熟料幾乎全部為半水石膏及可溶性無水石膏(AⅢ)，殘留二水石膏很少，因此料漿的凝固時間比較穩定，強度也比高。

由此可見，過燒石膏的質量及穩定性比欠燒石膏好得多，但過燒程度需要嚴格控制，否則太多的可溶性無水石膏(A 11I)和煅燒溫度過高形成的難溶性無水石膏(A II)，對凝結硬化性能會造成不利影響，在成型生產線上可能會出現切割強度低和粘刀現象。所以，需要穩定煅燒工藝制度，穩定相組成，并通過適當“陳化”來改善其初始水化性能。另外，加入促凝劑調節凝固時間等措施，以滿足紙面石膏板生產工藝要求。

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