目前工業上所采用的超細粉碎方法主要是機械力方法。超細粉碎設備的主要類型有氣流磨、高速機械沖擊磨與旋磨機、攪拌球磨機、研磨剝片機、砂磨機、振動球磨機、旋轉筒式球磨機、行星式球磨機、輥(滾)磨機、均漿機、膠體磨等。其中氣流磨、高速機械沖擊磨、旋磨機、輥(滾)磨機等為干式超細粉碎設備，研磨剝片機、砂磨機、均漿機、膠體磨等為濕式粉碎機。攪拌球磨機、振動球磨機、旋轉筒式球磨機、行星式球磨機等，既可以用于干式，也可以用于濕式超細粉碎。表4-1為上述各類超細粉碎設備的粉碎原理、給料粒度、產品細度及應用范圍。

氣流磨又稱噴射磨或能流磨，是一種利用高速氣流(300―500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設備。

氣流磨是較主要的超細粉碎設備之一。依靠內分級功能和借助外級分級裝置，氣流磨可加工d97=3~5μm的粉體產品，產量從每小時數十千克到每小時數千千克。氣流粉碎的產品還具有粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大等特點。目前氣流磨主要有扁平(圓盤)式、循環管式、對噴式、流化床逆向噴射式、旋沖或氣旋式、靶式等幾種機型和數十種規格。

水平圓盤式氣流磨又稱扁平式氣流粉碎機，是工業上應用較早的氣流粉碎沒備，國外商品名稱microizer。這種氣流粉碎機主要由進料系統、進氣系統、粉碎一分級及出料系統等組成。由座圖和上下蓋用c形快卸夾頭緊固，形成一個空間即為粉碎一分級室(靠近座圈內壁為粉碎區域，靠近中心管為分級區域)。工質(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他惰性氣體)由進料噴氣口進入配氣管。工質在自身壓力作用下，通過切向配置在座圈四周的數個噴嘴(超聲逮拉瓦爾噴嘴或聲速噴嘴)產生高速噴射流與進入粉碎室內的物料碰撞。由料斗、加料噴嘴和文丘里管組成的加料噴射器作為加料裝置。料斗中的物料被加料噴嘴射出來的噴氣流引射到文丘里管，在文丘里管中物料和氣流混合并增壓后進入粉碎室，已粉碎的物料被氣流帶到中心阻管處并越過阻管軸向進入中心排氣管向上(或向下)進入捕集裝置。

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