計算機輔助設計(CAD)包含了設計計算與繪圖。CAD技術任務包括：參數計算、優化設計、幾何建模、強度計算、數據處理以及工程繪圖。CAD技術應用的目的是：提高設計質量，傳播和保存設計經驗，提高設計效率，降低設計成本，提高設計管理水平等。隨著電子計算機技術的高速發展以及現代化工業對設計周期、準確性、指標優化越來越高的要求，計算機輔助設計已經開始在我國工程界的各個設計領域推廣應用。它對提高設計、生產、使用的效益，將設計人員從繁重的設計工作中解放出來，起到巨大的作用。

先進的CAD系統提供以下功能：產品的方案設計(包括產品的結構布局方案決策與優選)、產品/工程的結構設計與分析、產品的性能分析與仿真、對產品結構的可裝配性的檢查、自動生產產品的設計文檔資料、設計文檔的管理及產品數控(NC)加工仿真。

復擺顎式破碎機的機構設計是破碎機設計過程中至關重要的一步，直接關系到破碎機設計的質量。顎式破碎機機構設計的傳統方法有：圖解法、解析法和實驗法。這幾種設計方法計算麻煩、作圖繁瑣，設計難度大。隨著計算機極其軟件技術的發展，利用CAD軟件來解決機構設計問題已成為可能，提出了破碎機機構雙向參數設計化的方法。應用理想編程語言Visual Baisic結合SolidWorks以及SQL數據庫，正向設置參數，驅動SolidWorks生成機構圖形和運動軌跡，在CAD圖形中可實時修改機構桿件尺寸，記錄修改后的數據，存放在數據庫中和返回參數設置界面，直至達到滿意的破碎機設計方案為止。通過雙向參數化設計：

能夠直觀、快速地修改，免去了作圖法的誤差大、精度低的缺點;利用開發語言可以自動提取修改后的參數，免去了手工量取的復雜過程;)可以用提取的參數進行隨后的運動分析和動態模擬;可以運用該系統對顎式破碎機進行系列化參數化設計，大大提高設計效率;可以擴展和提高一些CAD軟件的功能，使其成為專業化、智能化的CAD系統。在復擺顎式破碎機的設計過程中，設計人員根據用戶要求的生產率，非常大破碎物料尺寸、破碎比、產品粒度及破碎物料硬度等進行設計。其主要工作包括：)整體結構中機構參數、腔形參數、工作參數的選擇計算主要零部件的結構建模和校核強度;虛擬裝配與運動仿真;工程圖及其他設計人員可根據需要選擇滿足工況要求、型號合適的電機提供動力。

在設計工程中，工作量非常大(約占一半)而又對整機性能有決定作用的是機構參數和腔形參數的確定。破碎機的機構參數及腔形參數決定動顎的運動軌跡，在電機提供足夠的破碎李的條件下，動顎的運動軌跡是影響生產率、功耗及顎板使用壽命的主要因素。因此，確定合適的機構參數、腔形參數，以取得較理想的動顎軌跡，獲得良好的性能，是破碎機設計中的一個基本問題和主要工作，這也是幾十年來國內外有關廠家、科研人員研究的重點和難點。

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