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電廠脫硫中煙氣再熱可以避免腐蝕問題

時間:2014-05-30 11:48:17

作者:世邦機器

再熱系統需要蒸發的液體量主要取決于除霧器系統的效率,設計且運行良好的除霧器系統出口煙氣的帶水量應低于0.05g/m3。早期電廠脫硫工藝系統的再熱系統的許多問題都與除霧器運行不佳有關,在這些早期FGD系統中,試驗曾發現有的除霧器出口煙氣帶水量高達9g/m3。

由于煙氣流過煙道和煙囪時的散熱、煙氣在煙囪中上行時的絕熱膨脹以及煙囪環面壓縮空氣進入煙囪中,使煙氣溫度降低,溫度降低導致了在煙道和煙囪內襯上出現冷凝液滴。通過煙道和煙囪內襯壁面的熱損失速率主要與設備設計、建造材料以及環境條件有關,所以這些熱損失是由現場條件決定的,但可以通過煙囪高度估計煙氣絕熱膨脹的溫降。當煙氣在一個150m高的煙囪中時,由于壓力降低,會使出口煙氣溫度降低0.3℃,這個溫度降會在每公斤干煙氣中產生大約18mg的冷凝量,對一個500MW機組,這相當于1.2L/s的冷凝速率。煙氣再熱是一個抵消這種溫降并減少額外生成冷凝量的有效方法。

在早期電廠脫硫技術系統中采用煙氣再熱的一個主要觀點就是以此避免下游煙道和煙囪內襯的腐蝕問題,不幸的是,在許多這類再熱系統自身出現了嚴重的腐蝕問題,在采用旁路煙道的系統中,腐蝕問題特別嚴重。在某些情況下,與采用類似材料的濕煙囪系統相比,再熱系統下游的腐蝕速度和程度更為嚴重。這些工程實踐清楚地表明,如果在有酸性冷凝物的條件下,材料在高溫下的腐蝕速度更快。

盡管改進再熱系統設計和改良建造材料能夠減輕由于煙氣再熱帶來的腐蝕問題,但煙氣再熱很少能被公認為有助于減少材料腐蝕。有關煙氣再熱系統設計對腐蝕的影響將在后面討論。

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