時間：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦機器
電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中離心式過濾機的工作原理是：將被分離的石膏漿液，注入轉鼓內，當離速旋轉時利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體石膏顆粒則被鋪設在鼓內的濾網截住，從而完成固液分離。在分離過程中，通過沖洗裝置，可將石膏濾餅中的可溶性鹽類除去，最終在鼓內形成的石膏濾餅的厚度約為轉鼓內徑的10%,―次過濾過程完成后，可通過刮刀徑向和軸向運動將石膏從轉鼓壁上刮下，以完成卸料過程。
離心式過濾機的理想轉速可達800r/min,卸料時的轉速約為40r/mim通常每完成一次過濾循環約需8〜10min。
―般離心機的工作過程有以下7個步驟：
（1）啟動加速。離心機啟動，并加速到進料轉速。
（2）進料。通過漿液進料管將漿液加入到轉鼓內。
（3）加速到分離轉速。繼續提高轉鼓的速度，使其在漿液中產生一個較高的重力加速度，進行漿液過濾。
（4）沖洗。按石膏品質要求，通過沖洗管噴入沖洗水，對石膏濾餅進行沖洗。
（5）脫水。使轉鼓繼續高速旋轉，使濾餅脫水，過濾出的濾液通過濾液出口管排出。
（6）減速。使轉鼓減速，以便清除轉鼓內側的石膏濾餅。
（7）卸料。采用刮刀，使石膏濾餅從離心機底部的石膏濾料出口排出。
根據不同的漿液條件和石膏質量要求，離心式過濾機每次的運行時間可在150〜10000s 實際上，一旦漿液進入轉鼓，過成過程就開始了。在離心力的作用下，漿液中的固體石膏顆粒被緊緊地壓在轉鼓的內壁上，液體則從顆粒之間的縫隙和濾網上的孔洞流出，從而完成了液固分離過程。
-END-
在電廠脫硫系統中運用電廠脫硫技術的第三級處理主要針對經過第二級脫水后的固體副產品進行處理，以改變其理化特性。
圓形截面的煙道通常比矩形截面的煙道更堅固，并且所需要的支撐件也較少，但以前卻很少采用。
380/220V系統一般是動力和照明合一的中性點直接接地系統，主要為脫硫島內的低壓負荷供電，通常脫硫裝置380V電氣系統設有工作段和公用段，工作段和公用段分別設有A、B段母線及母聯開關。
實際工程中，只用pH值反饋控制的非常普遍，實踐證明也比較合理。
數據也表明了在同一電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，漿液的脫水性能是變化的。由于鍋爐負荷變化對漿液脫水性能的影響，脫水系統應有足夠的富余置，以確保能在不同工況條件下運行。
噴嘴材料的選擇與噴嘴內的漿液流速有很大的關系，其材料可能需要能承受極其嚴重的磨損。具體的噴嘴材料，取決于噴嘴在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的布置位置和工作環境．
