在電廠脫硫系統中電廠脫硫技術設計和選用漿液泵時，還有一些因素需要考慮：盡量減少漿液對泵的腐蝕以及其他的機械性破壞；降低漿泵的轉速；選擇合適運行裕度；考慮漿泵生產廠家的歷史情況及其綜合實力等。

（1）減少漿液對泵的腐蝕以及其他的機械性破壞。FGD系統中大粒徑的固體顆粒和碎片會破壞漿泵的襯套和葉輪，因此一般都在泵的入口處安裝了過濾網，但過濾網要定期地進行清洗以防止雜物阻塞漿液通道。需要特別注意的是：為了防止焊接過程中產生的廢焊條、碎片等雜物進入漿液泵，過濾網在新的 FGD系統前列次啟動時需要能夠很好地發揮作用。

（2）降低漿泵的轉速，與小型清水泵不同，漿液泵的運轉速度較低，過高的轉速會造成葉輪的錯位和變形。舉例來說，某大型吸收塔漿液噴射泵的轉速只有300r/min,其配備的電動機轉速也僅僅在1200～1800r/min。

在FGD系統漿液泵中，主要使用齒輪減速器和皮帶減速器.齒輪減速器效果好，但價格昂貴，對小型漿泵來說，相對費用更高.人們主要是根據電動機的尺寸來選擇減速器.對于額定功率小于300kW的電動機，一般選用皮帶減速器；高于300kW的電動機，大部分選用齒輪減速器；當電動機的額定功率超過375kW時，基本上都采用齒輪減速器了。

（3）泵的運行裕度的選擇。在選擇漿泵時，除了考慮廠家提供的性能曲線能不能滿足設計要求外，還要選擇合適的泵運行區間（裕度），以使其在漿液泵的使用過程中能夠應對可能發生的變化。如，如果將來煤的含硫量增加或有了更高的脫硫要求，這時就要提高系統的液氣比（L/G）,這樣就要求現有的漿液泵能夠增加漿液的供給量而不用另外安裝一臺新的漿泵?；谏鲜鲈?，一般來說，選擇的漿泵流量能夠在110%～115%范圍內正常工作；而其全壓也應該滿足在115%-120%的范圍內正常使用的要求。

（4）漿泵生產廠家的歷史情況及其綜合實力。當然，選擇有悠久歷史和較強品牌實力的廠家也是保證漿液泵性能的一個方面，這里不再贅述。

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