破碎篩分

一段粗破碎設在礦山，采用咖1500 mm旋回破碎機1臺、咖900 mm旋回破碎機4臺進行連續、兩段破碎。300～0 mm粗碎產品從礦山運到選礦廠。選礦廠原設計破碎工藝為兩段開路破碎(3套破碎系統)破碎氧化礦和磁鐵礦兩種礦石，設計要求大于20 mm粒級占20%以下，實際生產粒度較粗，大于20 mm粒級占29%～30%，給磨礦作業加大了難度，且隨著生產的發展，翻、運、碎礦之間的矛盾較為突出，混礦現象較為嚴重。為了改善這一局面，保證分類入選，對破碎系統進行了大規模改造，完善了6套中、細碎破碎系統，增建了閉路破碎、BIO皮帶和第3條運輸線，拆除了翻車機的板式給礦機，以電振給料機替代，使破碎系統的生產能力大大提高，并具備了分類入選的條件。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。在此基礎上，又對K-18、K一19皮帶進行改造，使得磁鐵礦全部通過閉路破碎得以實現。至此，破碎工藝上有了大的舉措，實現了中貧氧化礦采用二段開路破碎工藝，磁鐵礦全部通過三段一閉路流程，實現了礦石的分翻、分運、分破碎工作，杜絕了混料現象。

為了盡可能降低人磨粒度，實現多碎少磨的目標，技術人員經過多次試驗，確定了合理的破碎工藝參數，中碎給礦量控制在500 t/h，中碎排礦12I控制在35～40 mm，細碎排礦口控制在8～10mm，并重新修訂了開路破碎的標準，由原來大于20 mm粒級小于20%的標準修改為大于20 mm粒級小于18%;另外，工藝參數的嚴格執行與嚴格管理，使破碎產品粒度不斷下降，合格率明顯提高。2001年與1996年相比，開路破碎產品平均粒度由24.38 mm下降到9.10 mm，合格率由84.03%提高到100%;閉路破碎產品平均粒度由12.50mm下降到5.69mm，合格率由95.54%提高到100%，為磨礦作業創造了良好的條件，實現了“多碎少磨”的目標。

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