時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
磨礦分級和選別
(1)一期設計流程。一期設計時8個系列，采用兩段磨礦、兩次磁選和三次磁力脫水的階段磨選工藝流程。一段球磨機與螺旋分級機構成閉路，分級機溢流經一次磁選和一次磁力脫水槽，粗精礦進入二段磨礦分級作業。二段球磨機與螺旋分級機構成閉路，螺旋分級機溢流經過二次磁力脫水槽和二次磁選，粗精礦再經三次磁力脫水槽獲得最終精礦。原生磁鐵礦設計選別指標：鐵精礦品位63.00%，尾礦品位7.80%，回收率80.00%，精礦水分9%，球磨機臺時處理能力75 t。
(2)二期設計流程。1979年二期工程擴建3個系列，并對一期工程原有某些工藝部分作了適當改進。一是用(b 750 mm×1800mm永磁雙筒磁選機代替原流程中的咖3000 mm磁力脫水槽和永磁單筒磁選機作為一次粗選設備，以簡化流程并降低水耗; 鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。二是設計中取消磁力脫水槽作業，并在二次磁選后增設擊振細篩作業;三是用磁選機代替磁力脫水槽作為精礦過濾前的脫水設備。
(3)生產流程。隨著磁團聚研制成功及細篩工藝推廣，水廠選礦廠于1987年對全廠工藝流程進行改造，采用磁團聚一細篩工藝流程，并對工藝流程逐漸完善，至1992年，老廠12個系列、新廠7個系列全部采用此流程。
水廠選礦廠永磁磁聚機一細篩工藝流程破碎產品經干式永磁磁選機預選拋棄廢石后，給人一段與高堰式雙螺旋分級機成閉路的球磨機，分級機溢流給入永磁筒式磁選機進行一次磁眩磁選粗精礦進入二段球磨機進行再磨，二段球磨排礦經過二次永磁筒式磁選機選別后，精礦經過兩段篩孔為0.5 mm的400 mm×1200 mm細篩進行控制篩分，篩上產品返回二段球磨機，篩下產品給入磁聚機進行選別。磁聚機底流經過兩段篩孔為o.5mm細篩進行檢查篩分，篩上產品與控制篩上產品匯合返回二段球磨機。篩下產品成為主廠精礦產品，輸送到過濾車間進行過濾前三次磁選脫水選別，精礦再進入內濾筒式真空過濾機進行過濾，成為最終精礦產品。
-END-
磁選柱由下而上2點或3點供水，引入高速旋轉上升水流，從而可使人選的磁性物料經歷多次“磁聚合”與多次充分分散，分選的精度高，可獲得含雜很少的高品位磁鐵礦精礦。
主軸承設計合理，大間隙、窄帶接觸的軸瓦擺動靈活，可以自動調心，避免燒瓦。配有多重保護，啟停靈活，安全性高，高壓頂起系統在磨機啟動前和停止后將中空軸頂起約0．2 mm，可以減少摩擦，降低啟動轉矩，保護軸瓦和電機，并節約了能源。
改造后的破碎工藝流程為三段一閉路工藝流程，粗碎作業采用l臺1350／180旋回破碎機，中碎作業采用2臺H一8800型圓錐破碎機，細碎作業分為新細碎和老細碎，新細碎作業采用4臺HP一800型圓錐破碎機。
地面工業場地，是指需要在井口周圍布置采礦生產設施、鐵礦石加工的地面工藝設施及修理設施等。這些設施一般要按生產流程的要求進行合理的布置，需要占有較大的場地。
永磁磁系以及給礦和排料裝置組成。每臺磁選機的介質環較多可達25個，每個磁介質環分為若干分選室，磁介質為編織的金屬網，堆疊成磁介質堆積網，嵌入環的每個分選室內，僅靠摩擦力固定。
磁鐵礦的選礦指標較好，赤鐵礦的選礦指標由于近年來選礦工藝得到了較好的改善。機械化和自動化水平高的大型選礦廠的回收率比前幾年有了較大的提高。多金屬礦的選礦指標近年雖也有提高，但在精礦品位和回收率、尾礦品位等方面仍有較大差距，其選礦技術和工藝流程有待進一步改善，以提高精礦品位和選礦回收率。
