時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
現破碎篩分生產流程。選礦廠破碎分為新、老兩個系統。老破碎系統目前已經停用。新破碎系統粗碎采用1臺Pxz一1200/180旋回破碎機，生產能力1 000～1 600∥h;新中碎采用3臺PYB一2200 mm標準圓錐破碎機，生產能力為590～1 000 L/h;新細碎采用4臺PYD一2200 mm短頭圓錐破碎機，生產能力為125～350 L/h;細碎采用預先檢查篩分，2臺振動篩對l臺細碎機，循環負荷率130%左右，采用szz一1800 mm×3600 mm自定中心振動篩，篩孔尺寸為12 mm×14 mm。原礦非常大塊度≤1 000 mm，粗碎產品≤350 mm，中碎產品≤75 mm，細碎產品≤25 mm，最終產品≤12 mm。
預選工藝。選礦廠細碎產品由細碎礦倉經擺式給礦機給入平皮帶，經一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式干式磁選機(磁場強度143 kA/m)預選后，一段預選精礦給入一段球磨機; 鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。一段預選尾礦匯集后經二段BKY一800 mm×1200 mm型永磁筒型干式磁選機(磁場強度280kA/m)進行選別，尾礦作為廢石通過皮帶運至廢石礦倉，由火車運走。
磨礦分級和選別
原設計流程。選礦廠一期工程生產規模為年處理原礦量400萬t，設計采用二段磨礦，二次磁癬三次磁力脫水的階段磨礦階段選別工藝流程。一、二段均采用咖2700 mm×3600 mm格子球磨機分別與西2000 mm高堰式及沉沒式雙螺旋分級機構成閉路磨礦分級系統;一、二、三次磁力脫水都是使用西2500 mm電磁磁力脫水槽，一、二次磁選都是使用20世紀50年代蘇制三產品帶式磁選機。1972年開始設計的二期工程，流程與一期工程相同，唯二期擴建時磁選設備全部采用永磁筒式磁選機和永磁力脫水槽。投產后，生產指標達到設計要求。原設計流程演變磁選設備永磁化。從1968年開始，采用咖750 mm×1800 mm永磁筒式磁選機代替帶式磁選機，采用永磁磁力脫水槽代替電磁磁力脫水槽，對節能和改善選礦指標起到了很大的作用。改造后的生產指標為原礦品位27.02%，精礦品位63.35%，尾礦品位7.75%，金屬回收率81.26%，精礦水分10.24%。
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中國高爐的爐料結構的演變經歷了3個階段，20世紀50年代以前，基本上是天然富塊礦。
就顯示在提質方面的巨大優勢，很快精礦品位提高到64.50%以上，解決了鐵礦石選礦多年沒有解決的難題。
國內還有鞍鋼集團所屬選礦廠、攀鋼集團密地選礦廠、武鋼集團程潮鐵礦、大冶鐵礦、包鋼選礦廠等眾多大中型鐵礦選礦廠4對尾礦中有價金屬的回收利用做_廠研究并進行了生產探索，因地制宜地開展了多種形式的尾礦再選工藝，均取得了比較好的經濟和社會效益。
為了增加尾礦庫泄洪能力，需要從實際出發，合理布置泄洪設施。這些設施都能增加尾礦庫的泄洪能力，且實用性強，結構簡單，施工容易，管理方便，現已逐漸得到推廣應用。
2006年5月，為適應墻體材料的變革，降低尾礦制磚的成本，公司又委托南京工業大學開展了利用梅山細粒級尾礦制作免燒免蒸磚的試驗研究。
