電鍍金剛石圓柱銑刀銑削石材的磨損電鍍金剛石圓柱銑刀是采用復合電鍍的方法為將金剛石和結合劑共沉積在金屬鍍層中，金剛石不參與化學反應，經過上砂、增厚等步驟，最終將金剛石固定在圓柱基體上，并形成具有鋒利工作面的復合鍍層，成為電鍍金剛石圓柱銑刀，不同的加工參數、不同的金剛石性能對刀鋸的磨損原因和磨損強度都不同，對刀具的磨損形態和特征也有影響。

采用電鍍金剛石圓柱銑刀加工美國白麻花崗巖，銑刀在加工過程中，其表面磨損的形式主要有:金剛石磨粒脫落、磨鈍、破碎和犁溝，鐵刀刀頭側面的磨損形式是完整的金剛石顆粒較少，大部分的金剛石顆粒被磨鈍和破碎，有少量的凹坑，為金剛石顆粒脫落所致，表面基本沒有太明顯的犁溝，銑刀底部的磨損形式為比較明顯的是犁溝和脫落，磨攝較嚴重。

金剛石圓柱銑刀在雕刻機上銑削石灰巖，其側面和底面均參與巨小，銑刀底面始終與石材工件接觸，屬于連續切削，銑刀側面隨銑刀的回轉進行不連續切削，切削時間側面少于底面，同時，由于銑刀側面在切割時冷卻效果比銑刀底面要好，因此銑刀底面的磨損叫側面要嚴重。在磨損形式上，由于銑刀側面隨銑刀的回轉進行不連續切削，圓周方向的線速度較大，對金剛石顆粒的沖擊力較大，導致銑刀側面的磨損主要為磨平和破損，而銑刀底面屬于連續切削，連續沖擊與受力致使金剛石顆粒容易脫落，脫落的金剛石顆粒位于銑刀底面和石灰巖之間，在壓力作用下，對銑刀基體進行梨削，使銑刀表面形成犁溝。在銑刀側面的底面的金剛石粒度號越?。w粒越粗），顆粒與結合劑間越有足夠的結合力，抗沖擊力越大，使銑刀的磨損越小，反之銑刀的磨損越大。

影響金剛石銑刀磨損量的主要因素是銑刀制造選用的金剛石粒度，粒度直徑越大即拉度越粗，表現在銑刀在銑削加工過程中磨損量越小，加工過程中金剛石顆粒所受的沖擊力較大，粒度較粗的顆粒杭沖擊能力較強，而對于較度較小的顆粒杭沖擊能力相對較弱，容易破碎或脫落，使其磨損量增大。

在銑削加工參數主軸轉速、進給速度和徑向切深這3方面因索中，對刀其磨報徽影響較大的是徑向切深，隨徑向切探的線性增大，金剛石刀具磨損旦呈加速增長趨勢，這主要是由于徑向切深的不斷增加使徑向切削力大幅增大。致使刀具磨攝加快，磨損量成倍增長，主軸轉速影響次之，隨主軸轉速的增大，切削力減小，刀具磨損量逐漸下降，進給速度對磨損且的影響較校

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