時間：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦機器
節塊成分對節塊磨損及壽命的影響分析節塊成分對鋸片壽命的影響，應從鋸切力可使金剛石磨料適當自銳等方面考慮。增大金剛石濃度即見效了每粒金剛石所受的平均切削力，有鋸切力沖擊力引起的磨粒微破碎在磨損形式中占主導地位，可望延長鋸片的壽命。但增加濃度必然增加鋸片的成本，考慮鋸片制造成本，實際生產中節塊的金剛石濃度選擇為35%，即可滿足生產需要，圓鋸片制造常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。石灰巖越堅硬，宜選取用較細粒度的鋸片刀頭。因為在同等壓力條件下，金剛石越細越鋒利，有利于切入堅硬的石灰巖。另外，還需要綜合考慮鋸切效率和鋸切表面質量對粒度進行確定。
一般來說，刀頭結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的石灰巖時，宜選刀頭結合劑硬度高的鋸片；當鋸切材質軟的石灰巖時，宜選用刀頭結合劑硬度低的鋸片；當鋸切研磨性大且硬的石灰巖時，宜選用刀頭結合劑硬度適中的鋸片。但簡單的評價結合劑的耐磨性能差異并不合適，合理的金剛石節塊配方應在相應的加工條件下，保證金剛石有足夠的出刃，以微破碎和破碎量小的端面破碎磨粒為主。
金剛石的品級明顯影響鋸片的鋸切性能與壽命，使用較高品級的金剛石，在較低含量情況下，其完整晶型率扔較高，節塊耐磨性高、功耗低。但金剛石的品級應與結合劑的選擇項匹配。相對所用的金剛石而言，如結合劑太硬，無法保持金剛石磨料有效出刃高度，使工號增加，導致金剛石脫落增加。當出刃高度降低到一定程度后，石材對結合劑的耕犁作用家具，因此，節塊耐磨性能亦下降。對于相同的結合劑系統，采用高品級金剛石，并使用金剛石和結合劑的磨損速度適當時將會長期維持有效出刃高度，即可獲得高的耐磨性。結合劑較軟時，功耗較低，但刀頭耐磨性也有所下降。但若結合劑太軟，則會導致磨粒大量脫落而使實際參與切削的金剛石顆粒數大大減少，導致宏觀破碎率增大，甚至喪失切削能力。因此，金剛石的粒度、含量、品級、結合劑與金剛石的匹配等俊輝影響鋸片磨損形式及壽命。
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金剛石帶鋸使用中普遍出現的問題之一就是鋸條切割時常發生斷裂破壞，鋸條的有效使用期遠達不到預期壽命，使金剛石節塊無法充分發揮切割性能。使用帶鋸對巖石進行切割時，往往要預先對鋸條施加一較大的張緊力。
鋸切時，隨著切削進給深度的增加鋸切力增大，鋸條節塊磨損高度下降，磨損率明顯提高，在磨損形態中則可發現宏觀破損金剛石量顯著增加，微觀破損金剛石量也呈增長趨勢。
硬脆材料的加工過程中的磨削力性質，磨削力建模及分析方法已經有了大量的研究結果，石灰巖作為一種典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要參照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要應用解析法與實驗法。
切削速度的提高，減小了再每一沖程中金剛石節塊的切削深度，同時增加了已加工表面溝槽較差重復切削次數，使切削破碎力下降，Ft下降的更快。
噴砂加工作為一種加工面均勻的磨料沖擊處理技術，應用范圍非常廣，不僅能用于薄板、規格板等天然石板材類產品的大面積表面的處理，同時也可以對線條、柱子、欄桿、臺階、拐角等異性面進行加工，而且噴砂加工也非常廣泛的應用在雕刻當中，特別是用于墓碑表面的刻字。
采用非等間距節塊的鋸片基體和分布有后角節塊的據片基體?？筛淖冧徠臎_擊振動周期，改善鋸片受力狀態，提高據片鋒利性，從而提高鋸片的抗沖擊能力。
