硬石膏膠結料也稱硬石膏水泥，是硬石膏摻入活化劑經粉磨而成。國外在20世紀20～30年代就已經開始研究和生產硬石膏水泥，這在布德尼柯夫和A．B．伏爾任斯基的著作中已作了全面、系統的介紹。國內在20世紀60年代，原建材部曾頒發(建標37 61)硬石膏水泥標準，按其7天強度，從50 8至300 8劃分了六個標號。但因經濟、技術等原因，硬石膏的研究與應用處于停滯狀態。到目前為止，硬石膏水泥仍處于研究開發階段，尚未得到真正的應用。實際上，由于硬石膏水泥具有生產工藝簡單，無須煅燒，節能降耗，石膏生產設備利用廢渣等優點，在國外建筑行業中占有重要的地位，我們相信通過科研工作者的努力，硬石膏水泥必將成為我國21世紀建材行業中新的增長點。

硬石膏膠結料所用的石膏一般有三種來源。一是天然硬石膏；二是副產硬石膏；三是由二水石膏(包括天然二水石膏和副產二水石膏)經高溫煅燒制取的無水石膏。由于來源不同，硬石膏的膠凝性能則不同，其中天然硬石膏和副產硬石膏因無須煅燒，且儲量巨大，故是今后作為硬石膏膠結料的主要原料。

對硬石膏膠結料用的原料要求一般為：

I．硬石膏：經40℃下恒重的磨細硬石膏，需要具備下列條件：

CaS03含量≥85％；雜質的含量≤12％，且對硬石膏性能無不良影響；石膏粉加工設備化學結晶水含量≤3％；pH≥7。

2．激發劑：按照德國標準規定，經過40℃干燥后，在使用時硬石膏膠結料中允許的激發劑含量為：堿性激發劑≤7％；鹽類激發劑≤3％；復合激發劑≤5％，其中鹽類激發劑≤3％(鹽類激發劑中結晶水不在含量計算之列)。

天然硬石膏本身活性非常差，水化能力低，凝結硬化慢，只有當摻入酸性或堿性激化劑，才能成為具有一定強度的良好物理性能的膠凝材料。因此，激發劑的選擇是硬石膏膠結料的關鍵。

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