時間：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦機器
過燒石膏（也稱硬石膏）是在溫度為300―900度之間煅燒而成。大量生產這種過燒石膏時，包含著三種變體：慢溶硬石膏、不溶硬石膏和地板石膏。在過燒石膏和建筑石膏中，這三種變體之間必然存在著一定的比例，比例大小取決于二水石膏的性質和煅燒方法。
多相石膏是指二水石膏通過一定的溫度煅燒后，所獲得的產品中同時具有過燒石膏和半水石膏。另一種方法是分別制取過燒石膏和p型半水石膏，然后將它們混合在一起成為多相石膏。事實上，工業化生產過程中，要制取含量為100%的半水石膏是十分困難的，我們所指的建筑石膏通常是以p型半水石膏為主，還含有硬石膏（過燒石膏）和未分解的二水石膏的混合體，從組成上來說，也可稱之為多相石膏。
多相石膏有三種生產方式：一種為逆流式回轉窯煅燒方式（窯內物料流向與氣體流向相反）；傳輸窯（或稱履帶窯）煅燒方式；混合生產方式（即分別在不同的設備中煅燒制取過燒石膏和p型半水石膏，然后將它們混合成多相石膏）。
逆流式回轉窯與順流式回轉窯基本相同，石膏生產線區別在于窯內物料與熱氣流的流動同向還是逆向，它們的進料口也正好相反。
用履帶式窯煅燒多相石膏時，將二水石膏破碎到4―60mm，分成3個篩級。前列級4一12mm；第二級12―40mm；第三級40―60mm。分級后再進行煅燒。送料時較小的顆粒在底部，暖帶以20―25m／h的運行速度通過窯中燃燒帶，用石膏粉設備鼓人空氣帶走石膏的熱量。石膏料層頂層的溫度高達700℃，底層溫度為300℃。煅燒時不需要攪拌石膏，由于生產過程中粉塵不大，可不裝置除塵設施。大約能有一半熱汽流被作為廢氣排出，排出的廢氣溫度為100℃。加入二次循環的熱空氣溫度為270（：，冷卻熱空氣的溫度為230（：、，熱效率大干?0%。煅燒后的石膏經過粉磨后成為多相石膏成品。
生產過燒石膏除用履帶窯煅燒外，也可用逆流式回轉窯生產。
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在研究石膏熱分解時，我們把石膏中晶格畸變非常大、晶粒間的鍵能急劇減弱、自由能儲備很高的部位，稱為石膏脫水分解的活化中心，這些中心能成為對脫水分解較有利的條件。
然而實際上并非如此，工業二水石膏純度遠低于100％，而且是個不確定的數值。煅燒設備所得的煅燒產品也不會全轉化成半水石膏，還會有部分二水石膏沒有轉化成半水石膏；煅燒產物也并非全部為半水石膏。
世界石膏消費，世界不同國家石膏的消費有所偏重，發達國家深加工產品的消費占較大比重，特別是建筑構件的消費，發展中國家則側重于水泥工業的消費，但建筑制品的生產與消費隨經濟發展有逐漸增大的趨勢。
剛排出的氟石膏常伴有未反應的CaF2和硫酸，石膏加工設備有時硫酸的含量較高，使排出的石膏呈強酸性，不能直接棄置。
我國地域遼闊，石膏礦石開采成本受多種因素影響，包括礦層賦存條件、開采方法、機械化程度、運輸條件和運輸距離等。
物理方法的原理是以x射線衍射峰的寬化度取決于晶粒度和晶格變形的程度為根據，然后將晶粒度和晶格變形引起的寬化進行分離。
