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回轉窯生產工藝過程里的中碎煅燒和粉磨

時間:2014-05-15 10:16:12

作者:世邦機器

中碎就是均化后的生石膏塊經給料機均勻地喂人錘式破碎機,破碎成10―25mm的物料。

經錘式破碎機破碎后的物料經斗式提升機、料倉、圓盤給料機進入回轉窯脫水后磨細(也可先經磨細后用炒鍋煅燒脫水成熟石膏)?;剞D窯13為02.2X12m,產量為lot/h。由于生石膏脫水所需溫度不高,需往燃燒室的高溫煙氣中摻人冷空氣,在混合室中使煙氣溫度由1100℃降至750―800℃,然后送人回轉窯?;剞D窯用重油或油渣作燃料,燃料由轉杯式燃燒器噴出燃燒。在燃燒室噴火口處用二次助燃風(也稱二次空氣)補充燃燒時空氣量不足。

回轉窯的出口端設有帶葉輪給料機的密閉下料罩,熟石膏顆粒由此進入螺旋輸送機,石膏粉設備也可經過螺旋輸送機進入旁路貯倉門。螺旋輸送機將熟石膏送至斗式提升機再進人選粉機20。經選粉機選出的合格熟石膏粉由螺旋輸送機、螺旋泵23送至熟石膏粉料貯倉,不合格的物料送至粉磨機21磨細成粒度合格的熟石膏粉,粉磨過程中產生的粉塵由旋風收塵器Zla與袋式收塵器2lstrong收集后,粉料進人螺旋輸送機22,除塵后的氣體排人大氣。

旁路中間倉設置的目的是石膏生產線為了平衡回轉窯與粉磨機的產量,也作為回轉窯臨時檢修緩沖之用。當磨機不能接納回轉窯的來

料或回轉窯需要檢修時,就將回轉窯燒制的熟石膏物料貯存在中間倉17中待用。也有人把中間倉稱為平衡緩沖倉。

所有的熟石膏收塵器、除塵器及全部煙氣管道均外包10cm厚的巖棉氈,防止結露。靜電除塵器先升溫至120℃時才能起動,以免煙氣中的水蒸汽遇冷結露,使半水石膏還原成二水石膏,影響建筑石膏制品的凝結時間,或者粘附凝結在設備上,影響正常生產。

回轉窯設置了模擬盤,通過控制給料量、供油量、一次風量、二次助燃空氣量等來實現溫度和壓力的自動控制。

熟石膏粉一般需要在貯料倉中貯存,以便陳化而得到質量均勻穩定的建筑石膏。

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學者對常壓水熱法制取半水石膏的研究

二水石膏和a型半水石膏在鹽類水溶液中的溶解度比在純水中的大,而且溶解度隨鹽溶液濃度的增大而提高。

工業副產石膏的簡述

隨著各個國家天然石膏資源情況的不同,石膏粉生產設備對工業副產石膏的處理有很大差別。本章除闡述一些國家工業副產石膏的處理情況外,還介紹了我國磷石膏、煙氣脫硫石膏及其他工業副產石膏的處理現狀,并對其利用前景進行了展望。

煅燒石膏的相變反應和物料平衡的計算

然而實際上并非如此,工業二水石膏純度遠低于100%,而且是個不確定的數值。煅燒設備所得的煅燒產品也不會全轉化成半水石膏,還會有部分二水石膏沒有轉化成半水石膏;煅燒產物也并非全部為半水石膏。

簡述用于石膏煅燒的內加熱式回轉窯

工藝及熱耗,該回轉窯煅燒石膏時,窯內物料溫度多采用150~160。C,料在窯內停留半小時以上,屬低溫慢速煅燒方式。

石膏建材對相組成的要求

實際上,在工業化生產過程中,要制得含量為100%的口半水石膏幾乎是不可能的。我們所說的建筑石膏通常是指以盧半水石膏為主,含有過燒硬石膏和未完全分解的二水石膏的多組分的混合物,工業上稱之為熟石膏。

石膏相分析方法的基本原理

脫水的方法測定建筑石膏的脫水總量,石膏粉碎機減去半水石膏的脫水量,即可計算出二水石膏的含量。

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