時間：2014-05-07 10:09:31
作者：世邦機器
藥室落礦
藥室落礦崩礦效率高，但是需要的巷道(硐室)工程量大，容易產生大塊，因此很少用于正常的礦房或礦柱回采，而多用于特殊情況下回采礦柱處理采空區。但在錳礦石極堅硬，深孔鑿巖效率特別低，或者錳礦石非常松軟破碎用炮孔落礦有困難，或缺乏深孔鑿巖設備時，可考慮采用。這種方法在我國的弓長嶺鐵礦、楊家杖子鉬礦曾經應用。
錳礦石的合格塊度及二次破碎
錳礦石的合格塊度，如果崩落的錳礦石過于粉碎，將使炸藥消耗量、錳礦石成本、粉礦損失與井下粉塵濃度增加。反之，若塊度過大，與裝運設備、放礦閘門的規格不適應，則會引起以下問題：
(1)生產效率降低。二次破碎工作量增加及漏斗、溜井堵塞的處理將影響出礦效率。
(2)安全性降低。大量的二次破碎對作業人員及閘門、漏斗與底部結構的安全造成影響，若大塊卡于急傾斜薄礦脈的采空區時對安全更是不利。合格塊度的非常大尺寸由放礦、運搬、裝載和運輸設備的規格確定。目前，礦山采用的合格塊度尺寸范圍是：由250～300mm至800～1000mm。
深孔落礦大塊產出率高的原因
當礦巖條件一定時，影響大塊產出率的主要因素是爆破參數和施工質量。根據礦山實踐經驗分析，造成大塊產出率高的主要原因有：
(1)較小抵抗線或孔底距過大，單位炸藥消耗量太校
(2)炮孔較深，相應的扇形孔孔底距離太大，而該處孔經又較小，因而藥量不足。
(3)裝藥密度過校通常要求裝藥密度為1g/cm³，而目前人工裝藥密度有的僅達0.6g/cm³,不能滿足要求。
(4)水平深孔落礦時因自由面較大,錳礦石重力與爆力作用方向一致向下，錳礦石中的結構弱面使崩落瞬間炸藥的爆破能未能充分發揮作用。
(5)深孔偏斜，改變了設計的爆破參數從而使局部地方炮孔太希
(6)由于炮孔嚴重變形、錯位、彎曲，以及落渣堵孔等，致使裝藥量嚴重不足。
(7)在節理裂隙發育的礦體中，用秒差電雷管起爆時，可能帶落相鄰炮孔的藥包，使之拒爆。經驗證明，在較小抵抗線變化不大的情況下，大塊產出率的高低在很大程度上取決于一次破碎(即落礦)單位炸藥消耗量的大校適當加大一次破碎單位炸藥消耗量，降低二次破碎單位炸藥消耗量，在技術上與經濟上都是合理的。
7.3.1.8 二次破碎方法
大塊的二次破碎，通常采用覆土爆破法。此外，還可用導爆索或小淺孔(孔深20～30cm)爆破法。個別易碎的大塊可用人工錘擊破碎。國外對風錘、機械錘、熱力、電燒等二次破碎方法進行了大量研究工作，目前有的礦山開始使用風錘、機械捶在大量放礦的地方得到了較好的應用。
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包括淺?！芭璧亍毕嗷颉芭_溝”相和淺?！芭璧亍边吘壪喑练e?！芭璧亍毕嗉啊芭_溝”相為淺海水域內較為深水的沉積，既包括了臺地邊緣水域較寬廣的盆地沉積
井下炸藥庫的單個硐室儲存炸藥為2t，壁槽為0.4t，整個炸藥庫儲存炸藥量為3天的礦山正常炸藥需要量，儲存爆破器材為10天的正常需要量。
斜坡道采準包括采準斜坡道與采準平巷兩部分。此外，用來為無軌采礦服務的井巷(如溜井、聯絡道等)和硐室(如機修硐室等)也屬于斜坡道采準工程。采準平巷―般包括階段平巷、分段平巷、分層平巷及其與采嘗溜井和斜坡道之間的聯絡平巷。
大量的二次破碎對作業人員及閘門、漏斗與底部結構的安全造成影響，若大塊卡于急傾斜薄礦脈的采空區時對安全更是不利。合格塊度的非常大尺寸由放礦、運搬、裝載和運輸設備的規格確定。目前，礦山采用的合格塊度尺寸范圍是：由250～300mm至800～1000mm。
含錳層系為下二疊統茅口組，茅口組厚度為100―275米，主要巖性為燧石結核灰巖?；規r夾硅質層或互層，局部地段含錳質頁巖、含錳灰巖。
呈黑、黑褐色，粒狀結構，粉末狀、塊狀、片狀、結核狀、葡萄狀，皮殼狀、環帶狀構造。在顯微鏡下見軟錳礦常呈短小棱柱狀、不規則條帶狀、細粒狀出現于硬錳礦中。
