磷石膏的主要成分是CaSO4?2H2O。因此，只要具備足夠的工藝條件，磷石膏就可代替天然石膏用于水泥生產，但長期以來用磷石膏生產水泥緩凝劑的狀況卻不盡如人意。原因主要是未經處理的磷石膏直接應用于水泥生產時有以下危害： (1)磷石膏中的可溶P：O，使磷石膏呈酸性，這就加快了設備的腐蝕；同時由于可溶P20，的存在，水泥的凝結速率不正常，造成了快凝和凝結遲緩，磷石膏生產設備還有可能造成水泥強度的降低；(2)磷石膏中的含水量一般為20％一30％，這就會造成下料倉的結塊、堵塞等；(3)磷石膏中的磷、氟、有機質等雜質，影響水泥的物理性能。其中磷、氟的影響非常大，可使水泥的初凝時間后延，強度下降。因此，磷石膏在水泥生產中要得到長足的發展，就需要進行改性舊。

磷石膏的改性可采用添加堿性石灰乳和晶種增強材料等方法，磷石膏生產線的改性主要分為以下的幾個方面：(1)消除磷石膏中的水溶磷和其他雜質對水泥凝結速率、強度等物理性能的不良影響，其可溶P2O5，要低于0．3％、可溶F要低于0．05％；(2)硫酸根含量要恒定；(3)磷石膏不應呈酸性，改性后磷石膏的pH值在6．5～7．5為宜；(4)改性后的磷石膏含水率應較低，以利于水泥生產Ⅲ。

磷石膏改性的方法主要有：(1)水洗法；(2)煅燒法；(3)化合法；(4)自然陳化法等。磷石膏經石灰乳中和、煅燒、再結晶等改性后，其水溶磷含量、物相組成及溶解性能等均發生了變化。加人晶種增強材料對磷石膏起固化增強作用，而且作為水泥水化晶種，有利于水泥早強。

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