在磷礦加工，磷礦生產線中制造而成的生漆涂料施工：施工過程，將金屆構件、焊縫及管道進出口預先噴砂除銹，同時先過濾生漆，除去雜質和氧化膜等。
這種化成室的優點是施工簡單，投資少，但對環形(即無端)皮帶的質量要求高，要能耐高溫(約120~C)和耐腐蝕，而且使用期不長(約2―3年)。
傾斜濃密箱常用于流程中脫水、脫泥、精礦濃縮等作業。其非常大的特點是結構簡單，濃縮效果好，但排礦口易堵塞。
我國山東某地由于在廢液中尚有一些水溶性磷(磷酸鈣)，利用其水溶性磷直接肥田也收到了一定的效益。在近些年來曾有研究磷礦經鹽酸分解后用氨中和到一定pH值，然后進行分離，得到含有一部份磷酸一鈣氯化銨的沉淀磷酸鈣肥料。
由鹽酸分解磷礦石后所得到的溶液，其主要是磷酸。氯化鈣為主的稀水溶液。此外它還含有少較的鐵、鋁氯化物、氟硅酸、游離的鹽酸。
在實際生產中，因地制宜結合設備選型采用價廉質好的耐腐蝕材料的工作就需要加以重視。
當用較好的磷礦時，可以通過磷礦石加工設備，利用磷礦生產工藝流程直接用石灰石中和而制得肥料。
有用礦物的浮選順序：浮選流程的段數浮選流程的段數可以是一段的、二段或多段的。浮選流程的段數主要與礦石中有用礦物的浸染粒度特性及礦石在磨礦過程中的泥化情況有關。實踐中常用的是一段和二段浮選流程。
這類浮選機的特點是充氣過程靠葉輪攪拌礦漿而實現的，電動機帶動浮選槽中的葉輪旋轉，一方面對礦漿產生了攪拌作用，形成了旋渦運動，從而促進礦粒懸浮和空氣泡形成，并增加了二者的接觸。
操作者給料之前應先啟動電動機，在停止給料之后才允許停車。遇到特殊情況需要停車時，要馬上停止給料，并把耙架迅速提起或加大排礦量，以避免刮板被埋入濃縮了的礦漿中。
選礦廠中物料的濃縮是在連續工作的濃縮機中進行的。目前較常用的是耙式濃縮機，依傳動方式不同分為中心傳動式和周邊傳動式。前者用于小型濃縮機，后者用于大型濃縮機。中小型磷礦適于采用中心傳動式濃縮機。
浮選礦漿濃度的測定，一般不用濃度壺法。因為礦漿中含有大量的泡沫，不易測準。常用的方法是取樣(方法同礦漿取樣)后稱重一烘干一稱重，計算礦石所占的重量百分數，即為礦漿濃度。
浮選流程常由粗癬精癬掃選作業組成。有兩個作業以上的浮選流程(粗癬精癬掃選)的調整，常是按精選一粗選一掃選的順序調整。
浮選技術指標的高低，在很大程度上決定于磨礦時礦石的單體解離程度。選礦要求礦石中的有用礦物粒子和脈石礦物粒子卓越達到完全單體解離，但在生產實踐中因受種種條件的限制，基本上達到單體解離即可。
在事故停車(突然停電)時，操作人員應馬上將尾礦管閘門全部打開，并關閉給礦管，使柱中礦漿迅速放完，避免淤塞現象，并用清水清洗空氣管。風室中的積水應放凈；另外每天要放掉一次風包中的油水，避免機械油混入礦漿之中而影響浮選作業。
浮選過程加溫應從技術上和經濟上全面考慮，如果需要加溫，應盡量利用廠內或廠外的余熱或廢熱以降低成本。如果不具備此條件，就得采用專門的加溫設施。
中礦的單獨處理也可采用水冶或化學法處理。也可不經處理而把中礦做為低晶位精礦售出。
磨礦分級，經?？疾煸O備的處理能力、裝球情況、分級效率和各產物的濃度、細度以及單體分離度等。
檢查油封橡膠圈的密封性，應特別注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中，以免影響浮選工作的正常進行。
使用磷礦石加工設備精選礦漿生產過磷酸鈣而取得了較為滿意的結果。該法對小磷礦經選礦直接制造過磷酸鈣是較為經濟的。
液體中，是屬于水溶性的有效五氧化二磷。如產品中游離磷酸含量高于等級標準，山于酸性大而會影響包裝運輸、施肥和作物的生長，故需要嚴格控制(繼續堆置熟化或中和處理)。
機械分級機在磨礦循環中應用較廣泛的是螺旋分級機。耙式分級機只有在老廠才能見到，因此，在這里主要介紹螺旋分級機。
磨礦細度對浮選有很大影響，較適宜的磨礦細度是通過實驗室試驗，半工業及工業試驗研究而確定的
通常磷礦石的干燥所采用的熱源可由煤燃燒產生的炯道氣而來，煙道氣的制備一般是由與干燥爐的進料端連通燃燒室中進行。通常燃燒室內溫度可高達1000―1200~C，為防上爐筒被煙道氣燒壞，同時于燥磷礦不需要過高的溫度，因此多加入冷空氣調整后再進入干燥爐。
在浮選過程中，礦漿pH值(酸堿度)、礦漿濃度、水的質量、礦泥含量、攪拌時間等均對藥劑的作用發生影響。在實踐中要能正確控制這些工藝因素，就會強化藥劑作用，改善浮選效果。
