可動錐的底部呈球面狀，被支持在球窩軸承上。豎軸插在偏心軸套內，偏心軸套支持在止推軸承上，電動機帶動水平軸，并通過傘齒輪傳動裝置帶動偏心軸套，機體由上殼和下殼組成，利用彈簧通過螺栓將兩者強迫壓合在一起。
根據主軸支撐方式的不同又分為固定軸式和懸軸式兩種，但目前使用較多的主要是懸軸式。懸軸式圓錐破碎機，可動錐錐頂向上，固定錐的錐頂向下，破碎腔斷面呈梯形。
為了保證礦石在篩面上有足夠的流動性，且不致有堵塞現象，篩面寬度為給礦中非常大礦塊尺寸的2．5―3倍以上，長度為寬度的2倍。
球磨機運轉時，需要進行定期檢查和計劃預修，新投入生產的球磨機，每半個月至少由熟練的工人和技術人員檢查一次。
中碎和細碎圓錐破碎機的主要優點是處理量大，破碎比大，排礦粒度均勻。在處理粘質物料時，容易粘結和堵塞。
當偏心轉向上方時，連桿向上運動，帶動肘板，使肘板逐漸伸平，肘板就迫使可動顎板向固定顎板推進，破碎腔中的礦石便被破碎。
顎式破碎機正常工作時，應該注意軸承的溫度，軸承的溫度不許超過60℃。經常用：手扶摸軸承，發現燙手，立即停車檢查。
經磨細了的磷礦石顆粒，當與浮選藥劑相接觸時，在不斷攪拌的情況下，可在礦粒表面形成一層薄膜，而不再被水所潤濕，這些不能被潤濕的磷礦顆粒，借助于通入空氣所形成的小氣泡的上升作用力而浮向液面，經刮泡器刮出(磷精礦)
但操作條件差，都不采用。焙燒法精選磷礦在國外進行了不少工作。如埃及曾將含26％P20，的磷礦進行消化分離。原礦中除含有磷礦物外主要是含白云石及方解石，礦石經粗碎到5毫米左右，在900~(2焙燒1．5小時，加入相當焙燒礦重的四倍的水，經20分鐘的攪拌與摩擦，石灰質就全部被消化，經分離可得晶位達P20s36％的磷精礦。
在酸解寸為排除有害氣體，需用排風機抽風。排風機的殼內壁及DI輪可涂生漆或耐酸瀝青漆。
在鹽酸分解磷礦時，采用磷礦石粉碎設備，磷礦石粉碎機粉碎的礦粉粒度是取決于磷礦性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延長點時間也能分解，但對設備的磨損嚴重。
為了促使磷礦粉在熟化過程中加速分解反應起見，可采用翻堆的方法使過磷酸鈣冷卻。此時，水份被蒸發，也能促使過磷酸鈣冷卻。隨著過磷酸鈣液相溫度的降低和磷酸濃度的增高，磷酸一鈣在磷酸中的溶解度也相應減小而結晶出來，這時雖然溫度有所降低，但磷酸對磷礦粉的分解作用卻加速了。
球磨機的加料量，在一定產量下要保證均勻穩定。如加礦太多由于礦石在機體內的堆積阻礙了鋼球撞擊力的發揮，以致影響了產品的質量。
磷礦石在爐內的停留時間取決于爐筒長度、傾斜度、抄板的構造和爐簡體的轉速以及磷礦塊的形狀大小等。礦塊小則水份干燥得快，較適宜的停留時間是物料所含的水份能被完全地干燥到工藝加工所要求的范圍。
磷灰石在地殼中分布較廣，幾乎所有巖石中都有存在，但多數結晶細小，含量不高，：工業價值小，只有含量高或含量雖低但易于選礦的才形成有工業價值的磷灰石礦床。在自然界中含磷酸鹽的礦物種類很多，但較常見的在磷肥工業中有使用價值的是含鈣的磷酸鹽礦物。對此一般都統稱磷礦。磷礦石按矽物成分來分類，以磷灰石及磷塊巖兩種為主。
這種磷礦多與磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦等共生，且含有一定量的稀有金屬及稀土元素。磷礦的含磷較低，一般含P：O，l一5％。礦點較多。礦石儲量有大仔小，總的儲量很大，這些磷礦有的可以直接生產磷礦粉肥，肥效很好。
磷礦的精選采用浮選法已有多年的歷史。較近幾年我國北方各地不少小磷礦可把含P20，1―5％的原礦精選至含PzOs28―30％以上。
混合浮選流程在經濟上較優先浮選流程節省磨礦費用，!節省浮選藥劑和節省浮選槽等優點。它的唯一缺點是在混合精礦的礦漿中存有過剩捕收劑，礦粒表面上覆蓋有捕收劑薄膜，給分選造成困難。一般對于有綜合利用價值的磷曠石應考慮有用礦物回收的順序。
因為粒度大，重量就大，易從氣泡上脫落;粒度過細，它的表面活性大，會吸附大量的藥劑和無選擇性的粘著在其它礦粒表面上，給浮選以壞的影響。
該礦適當的增加碳酸鈉用量，配合水玻璃使用，有效的解決了含磷礦物與碳酸鹽脈石的分離，精礦晶位顯著提高。
硅鈣質磷灰石礦的選礦實例：此種類型礦石較少，其特點是脈石礦物由硅酸鹽及碳酸鹽礦物所組成，含磷礦物有細晶磷灰石也有粗粒磷灰石。
在實際磷礦加工，磷礦生產線中為確保生產的穩定進行和便于在生產中的操作，因此對鹽酸用量、磷礦粒度、鹽酸濃度、反應溫度等都應有一定的操作控制范圍。
鹽酸分解磷礦及沉淀磷酸鈣的制取設備主要有，分解中和槽:為提高設備的利用率，一二段中和槽等多采用相同的結構，以利交替使用。
所有防腐施工需要按照施工規范進行，避免出于施工不當而引起涂層或襯里的破壞及設備的腐蝕。各生產廠對設備防腐朽豐富經驗，也要因地制宜址加以選擇和修改。
當給入到球磨機的總礦量(原給礦+返砂)超過其通過能力時，球磨機就發生工作失調現象(現場一般叫。脹肚。)，在一定的磨礦制度下，給人球磨機中的總礦量應為一常數。
