濕式超細粉碎設備

相對于干式超細粉碎設備而言，濕式超細粉碎設備的類型較小，定型的主要有攪拌磨、研磨剝片機、砂磨機、球磨機和膠體磨、高壓均漿機等，其中，除膠體磨和高壓均漿機外，上述其他濕式超細粉碎設備都是介質研磨粉碎機，磨機筒體內充填鋼珠、氧化鋁鐵、氧化鋯珠、玻璃珠以及氧化鋁和氧化鋯復合珠等研磨介質。這些研磨介質的粒徑大小及其配比、充填率等直接影響最終研磨產品的細度和產量。

這些使用研磨介質的濕法超細粉碎設備一般能用于硬度物料的超細研磨加工，因此，選型時主要比較在相同給料粒度和物料性質及相同產品細度、純度、粒形等條件下，不同類型濕式研磨機的生產能力、單位產品消耗、單位產品磨耗、設備運轉的可靠性和產品質量的穩定性、自動控制水平、維護檢修性能及工藝配套性等。

濕式超細粉碎設備規格和臺數的確定依一定給料粒度和指定產品細度條件下所需的設備的處理量而定。濕式超細粉碎設備生產能力的設計計算尚未建立起一套完善的方法，在設計中卓越是參照同種物料在相同或相近產品細度、粒度分布、純度、粒形等條件下的工業生產數據或工業實驗數據確定。

對于攪拌磨、研磨剝片機及砂磨機來說，在計算粉碎機處理量或產量時還要考慮設計工藝與所參照的工業生產或工業試驗在設備生產方式上的差別。這是因為對于這幾種磨機有三種不同的生產方式，即間隙或批量式、循環式、連續式。間隙式和循環式一般是單機生產或多機并聯生產，連續式有時是由幾臺攪拌磨或研磨剝片機串聯成的機組進行生產。只有生產方式相同，而且給料粒度和產品細度均相同的同種物料的工業生產或工業試驗數據才可直接用來確定設計設備的處理量。如果工業生產或工業試驗是間隙式操作或生產，其他條件，如物料品種、物理化學性質、給料粒度、產品細度等均與設計加工的物料相同，則可通過物料在磨機內的停留時間來計算連續運轉的磨機的處理量或生產能力。

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