時間：2014-04-28 10:25:11
作者：世邦機器
設備類型選擇的原則
1、在工藝方案確定之后，主要工藝設備選型的內容主要包括兩個方面：一是設備的類型，即在不同種類的各類超細粉碎和精細分級設備cp選擇合適的設備類型；二是設備的型號規格，即在同種類型設備的不同型號規格中選擇適當的設備型號或規格。面對眾多的設備制造廠商超細粉碎和精細分級設備類型及型號規格的選擇和比較可按以下程序進行。
2、能否滿足設計產品綱領中要求達到的產品細度。如果被考察的設備滿足不了這一要求，就無須再進行下一步的比較。
3、能否滿足設計產品綱領中要求達到的產量或規模。要考察設備能否滿足產量或規模設計要求。當然，產量與設備臺數有關，但是，在一定的產量下，設備的臺數應越少越好，也即設備的單臺生產能力越大越好。
4、比能耗或單位產品能耗(kW．h/t產品)是否較少。由于能耗或電耗是超細粉體產品生產成本的主要構成部分，比能耗越低，產品生產成本越低，產品的市場競爭力就越強，企業的經濟效益也就越好，因此應選擇比能耗較低的設備。
5、設備的磨耗是否較校設備磨耗一是影響主要零部件的使用壽命成更換周期；二是影響產品的純度或質量；三是增加產品成本。設備的磨耗是不可避免的，但應越小越好。在未經長期運轉或測定磨耗數據的前提下，設備選型時可對設備易磨損部件的工作強度、材質等進行比較分析或對材質和使用壽命提出具體要求。
6、質量監控手段是否完善。主要工藝設備配有較好的質量監控手段，可以更好地穩定產品質量及提高粉碎和分級作業的效率。
7、設備配套性能如何。工藝是否簡單。在其他性能均好的前提下，應選用綜合配套性能好、工藝較簡單的設備；能否滿足國家環保和勞動、安全和衛生標準或要求。
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礦渣水泥立磨的磨輥軸套體應標出超聲波探傷和磁粉區域，磁粉探傷執行GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級；超聲波探傷執行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
通過技術經濟比較確定浮選機的規格和數量。在方案比較中，一般應在選別指標、能耗、經營費用、操作管理、維護檢修等方面進行全面對比。但對選礦廠而言，選別指標應視為主要因素。
向精加工，高材質發展。在傳統設備的改進及新設備的研制中，改進加工工藝，引進耐磨材料，能提高破碎機的機體質量和生產能力，減少零件的磨損，不但延長使用壽命，還提高自然資源的利用率。
機體內腔為圓筒形，由一環形將其分為上下兩部分，下部分為進氣室，上部分由分流環分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤和襯套組成，用來將物料擊碎成細粉，分級室由分級葉輪組成。
對于破碎機機構的運動獲得感性知識后，就要對破碎機動顎的排料口點和給料口點的軌跡進行分析。得到其兩點的軌跡圖和水平行程圖。
機器各運動部位和液壓調整裝置等應保證靈活。當排礦口調整到較小尺寸時，破碎錐旋轉一周，較小排礦口尺寸變化的差值，不應大于規定。破碎機如果采用滑動軸承，傳動軸的軸向游動間隙為0．88mm~1．6mm。圓錐齒輪的嚙合間隙應符合規定。
