金剛石鉆頭在鉆進過程中，節塊表面上的金剛石是一層一層換掉的，而且金剛石的出露量在一層金剛石的磨損過程中隨著鉆頭工作進程呈周期性變化。金剛石的主要破損形式是脫落和破碎，但如果巖石較硬，鉆壓較低時，金剛石的鈍化比較嚴重。金剛石鉆頭節塊表面金剛石的磨粒真正出露在鉆削中破碎巖石的完整晶型含量只占出露金剛石總量的7%~24%，其他的金剛石處于脫落了貨破碎的形態，微破碎的金剛石還能破碎巖石，提高金剛石的包鑲強度和金剛石本身的質量，減少金剛石脫粒和破碎，則金剛石鉆頭鉆速和壽命應能大幅度提高，同時也可以大幅度降低金剛石體積濃度，提高金剛石利用率，降低生產成本，提高經濟效益。

鉆削過程中，當鉆頭過熱時，金剛石刀頭產生熱彰脹，鉆屑的流動性減弱，導致鉆頭在花崗巖中受阻力很大，導致金剛石刀頭不能連續加工。大多數金剛石鉆頭的磨損都是發生在鉆頭部位，即鉆頭的底部和側面，當金剛石嚴重磨損時，應采甩耐火磚選行重新開刃。金剛石鉆頭的損壞的主要原因是鉆削過程中冷卻水潤滑冷卻作用不充分，導致金剛石磨損。冷卻液的主要作用是冷卻、潤滑和排出石屑．鉆削加工選用冷卻液時要考慮與之配套的設備的壓力，冷卻循環時要采用過濾裝置。鉆削的材料越厚，要求冷卻水的流量和壓力越大。要求冷卻采用多方向，同時進行內部和外部冷卻．如果沒有冷卻液時須采用風冷的方式。

選擇正確的鉆頭速度對鉆頭壽命亦是一個很重要的參數，金剛石鉆頭磨損速度隨鉆頭鉆速的增加而增加，而且鉆速達到一定值后，鉆頭磨損速度急劇增加，大大降低鉆頭壽命，因此在鉆進過程中應控制一定的鉆速。對于真空銅焊的金剛石刀頭，鉆頭鉆速一般為1500-2500r/min，對燒結和電鍍的空心金剛石鉆頭的轉速則需要根據加工花崗巖性能和具體條件確定，鉆頭轉速為700-5000r/min。另外，鉆頭選擇與所鉆孔花崗巖硬度不匹配也是導致鉆頭失效的原因之一。

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