花崗巖的磨拋加工主要是指對花崗巖毛板、快料表面進行磨光加工．花崗巖的磨光分為銑平（定厚）、粗磨、中磨、細磨、精磨和拋光六道工序。定厚是在花崗巖鋸割后進行銑削加工完成?；◢弾r在進行鋸切與銑削加工后，表面粗糙度較大，花崗巖磨拋加工的目的有兩個，一是為了獲得表面的平整度和光澤度，，二是通過表面加工使花崗巖內在的顏色、花紋、光澤充分顯露出來。因此，需對花崗巖表面進行磨拋加工。磨削和拋光是花崗巖加工中很重要的一道工序，磨拋質量直接影響花崗巖表面的光澤度。磨拋加工除了對花崗巖平面加工外、有時還對其側面進行加工，同時還對異型表面進行加工?；◢弾r磨拋表面加工一般要經過粗磨、中磨、細磨、精磨和拋光五個工序。粗磨與中磨工序磨掉鋸割后花崗巖表面殘留的粗大的溝痕，保證板材的厚度和平面度。細磨和精磨工序掉由粗磨工序的磨具加工所殘留的劃痕，拋光工序對花崗巖表面進行拋光，達到所要求的平面度和光澤度。影響花崗巖磨拋質量的因素有花崗巖礦物組成、結構構造、磨拋工具、設備與工藝。

陶瓷磨料磨鋸是指采用的磨料是陶瓷類，而不是金剛石，主要有碳化硅（sic),剛玉和立方碳化硼等。結合劑主要采用不飽和樹脂、酚醛樹脂和環氧樹脂等，此外有的還采用像膠結合劑。橡膠型拋光工具比樹脂上拋光工具所使用的磨料粒度小，同時進給量、進給速度和主軸轉速也比樹脂拋光工具高，拋光質量比樹脂型好。

在自動生產級上，花崗巖、大理石和人造石表面精磨和拋光中大量使用磨塊。磨塊使用的磨料粒度一般為361,461，600、800。1200、1800、240、320，400、600和800。根據加工要求的不同，磨塊有多種形狀和不同的硬度，結合劑和磨粒種類也不相同，在實際加工中根據花崗巖硬度和加工參數來選擇，模塊形狀有擺式斜邊（布拉塊）、擺式直邊、圓磨快、腰形磨快、三角形模塊、圓柱模塊、楔形模塊、馬蹄形模塊和碗型模塊等。結合劑有金屬、樹脂和菱苦土等。

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