時間：2014-05-13 09:54:15
作者：世邦機器
1.工藝流程及特點：粉煤灰加工設備采用不同分級器對粉煤灰粉磨設備粉煤灰粗細粒子分級的工藝流程基本相似。分級工藝布置可采用開式分級系統和半循環分級系統。
在粉煤灰粉磨設備分級器系統工藝設計中，除應盡可能提高分級器分級效率外，還應注意系統合理布置、輔助設備運行可靠性和系統安裝質量等。
以下幾點在系統設計時應引起注意。
(1) 為避免管底積灰，系統管路中的氣流速度應大于顆粒的沉降速度。氣流速度增高，系統阻力急劇增加，可能會造成風機的壓頭不夠而影響系統的正常運行。
(2) 系統的壓力損失需要仔細計算，不能忽略顆粒相引起的附加壓力損失。半循環系統應確切預估系統的臨界壓力點，從而正確設定補氣口(一次風進口)的位置。
(3) 降低灰氣比，則所需風量增大。反之，分選效率會降低。
(4) 尾氣排放應符合環保要求，_每標準立方米氣體的含塵量不大于150mg。因此，在風機進口前應加一級電除塵器或布袋除塵器。對于處理量較小的系統，為降低投資，可以考慮將尾氣直排煙道，但煙囪的排放也應符合標準，對風機需要加防磨措施。
(5) 為了使系統能正常運行，需要選擇可靠的輔助設備，如風機、葉輪給料機、閥門、裝包機及裝車機等。
該工藝系統結構緊湊，操作方便，分級效率高，并可適應粉煤灰不同粒徑細度的要求分級。尤其是采用了先進的二次進風技術，可有效地保證分級質量，提高分級效率。分級氣流往復循環，并可調節控制流量，不僅能進一步提高分級質量，而且還可使能耗顯著降低。分級系統負壓直抽較長距離可達300m，主要部件材質采用耐磨材料，使主機連續工作時間大于25000h。另外，該工藝整個系統均嚴格密封，無粉塵外泄，操作環境較為清潔。
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目前在標準中.使用比表面積及粒徑表示細度的國家逐漸減少。ASTM C 618曾在歷史上采用過此參數，現在已停止采用。其原因是粉煤灰內碳分的比表面積亦較大，用此表征細度時干擾極大。
在經常用作水泥混合材料和混凝土摻合料的工業廢渣，如與高爐礦渣、冷凝硅霧塵(或稱硅灰、硅粉）等相比，粉煤灰的質量變異性要大得多；如與燃煤灰渣中的液態渣相比，也有十分明顯的差別。
研究表明，粉煤灰加工燒失量與強度貢獻的相關系數都低于置信度α值為0.05的臨界值，說明這兩者之間無明顯的相關性。同時國外也有報導，利用燒失量分別為5.5%、12.3%及23.0%的粉煤灰以等量取代水泥的方法配制混凝土，亦發現其強度無明顯差別。
國內外關于粉煤灰的活化技術有多種，概括起來有機械力活化、化學激發和復合活化。
由于物料卸料方式的不同，造成了實際物料在出倉時的流動性的巨大差異，也就是計量控制設備在受料時物料的流動性差異。
通常情況下，粉煤灰的安定性是能滿足要求的，但高鈣灰中存在比較高的氧化鈣和氧化鎂，可能產生比較大的體積膨脹。
