人工制砂需要的設備主要有：首先是振動給料機(又稱喂料機)，主要負責對破碎系統供應需要破碎的物料；.其次是破碎機：破碎生產線的核心設備:包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等主要破碎設備。根據制砂要求選用不同設備，進行單一或組合配套使用。

下一個是篩分設備：圓振動篩，滾筒篩或砂石振動篩，主要負責物料在各級破碎之后的篩分，篩分出粒度達標的物料，未達標的進行回料破碎。然后是輸送設備：膠帶輸送機或皮帶輸送機，負責物料在各個設備之間傳送，實現生產線的全部自動化，高效化。末了是集中電控設備，負責整條生產線的電力供應及智能管理。

在制砂生產線中，需要用到不同類型的粗碎、細碎、篩分設備。經過鄂式破碎機破碎大的物料后，再到反擊式破碎機中，再次經過破碎后經過層層篩選，最終成為客戶需要的顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎的機械，通常作為破碎的第二或第三道工序。砂石振動篩分機一般是末了三道工序中的一款設備，用于篩分破碎后的物料。

為保證生產線中設備更好在持續運行，延續設備的使用壽命，用戶應該進行經常性的維護和保養。在新機投入運行后，每班工作完畢時需要對各個設備進行全面的檢查。每周運行后對主要設備的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的內容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、襯板的磨損情況進行全面的檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。不同的設備修檢周期也不同，比如破碎機需要一天一檢查，而砂石振動篩設備需要兩天一檢查。具體的檢修日期，用戶可以向砂石篩選設備廠家咨詢。

另外在平時的操作中應及時檢查破碎機的軸承溫度時，如果出現異常，則很有可能是潤滑脂過多和不足，或是潤滑脂臟污，還有可能是軸承損壞。這時應及時檢查潤滑脂量，或更換潤滑脂、軸承等。

不正確的使用方法以及不注意設備的保養會減少設備的使用壽命，甚至會影響設備的安全使用，造成不必要的安全事故。