時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中摻加質量分數w-0 03％的酒石酸、三聚磷酸鈉、檸檬酸、骨膠石骨硬化體掃描電鏡照片。末摻緩凝劑時，石骨品體為細長的針狀品體交義搭接，摻加緩凝劑后的石膏硬化體的晶體形貌發生較大的變化：石膏晶體變的短幾乎找不到明顯的完整針狀晶體結構。品體之間孔隙增大，由此導致晶體之問的搭接大人削弱．結品嗍絡變的松散，從而使硬化體的孔結構劣化。緩凝荊的摻入使得石膏硬化體內密實度降低，這與摻加緩凝劑使砌塊強度降低相一致。另外，不同緩凝劑均使脫硫石膏晶體在長軸方向上不斷縮短，短軸方向上不斷增加，由細長的針狀變成了短柱狀，晶體尺寸粗化。
不同緩凝劑同摻量下，二水石膏晶體形貌的變化是不同的。酒石酸的加入使得石膏硬化體變化較小，其依然為長徑比較大的針狀結構；三聚磷酸鈉的加入使得硬化體結構呈片狀結構，孔隙率較大；檸檬酸的摻入使得硬化體變為短粗的棱柱狀結構；骨膠的摻入使得晶體大小和形狀都有較大的變化，有可能是骨膠形成膠體包裹的緣故。
緩凝劑摻加方式對脫硫石膏性能影晌：采用何種摻加方法使緩凝劑作用效果更好，更經濟，操作更方便，一直是緩凝劑研究的一個重要的方面，實驗采用兩種摻加方式來分析其對脫硫石膏凝結時間、強度、晶體形貌等的影響，摻加方式分別為：先摻法，緩凝劑先以粉劑形式與石膏混合均勻，再加水攪拌；同摻法，緩凝劑先加入水中溶解，再加入石膏攪拌。
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Cl離子也會對脫硫石膏的粘結性產生顯著的影響，Na、K離子對脫硫石膏更是有害，他們會使制品表面出現返霜，影響制品質量、粘結性和美觀。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
脫硫石膏是一種具有優良性能的材料，其一些性能如：抗折、抗壓等，遠遠優于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
脫硫石膏中易引起質量問題的不純物質有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機鹽或有機物。
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中，用脫硫石膏制備的建筑石膏，作為原料可廣泛用于紙面石膏板、石膏砌塊、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生產。
二是半水石膏中可溶性無水石膏和二水石膏相不穩定，制成的石膏砌塊含水率偏大或同一批次含水率差別較大，成墻之后墻體會有不同程度的開裂。
