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單摻水泥對脫硫半水石膏耐水性的影響

時間:2014-05-29 09:55:13

作者:世邦機器

在脫硫石膏粉生產線,脫硫石膏綜合利用中水泥摻量與脫硫石膏基膠凝材料的抗壓強度、軟化系數和吸水率的關系分別如下。

分別給出了水泥摻量對脫硫石膏基膠凝材料的絕干和飽水抗壓強度、軟化系數和吸水率的影響曲線。隨著脫硫半水石膏摻量的減少,水泥摻量的增大,脫硫石膏基膠凝材料抗壓強度,軟化系數和吸水率都有明顯的變化??傮w來說,絕干抗壓強度和飽水強度都呈現出先增大后稍有減小的趨勢,而軟化系數呈現先減小后增大的趨勢,吸水率卻逐漸增大。當水泥摻量為30%時,絕干抗壓強度、飽水強度都達到非常大。

與空白試樣相比,摻加水泥的試樣絕干抗壓強度與飽水強度均增大了接近一半,即:絕干強度由13.0MPa增到非常大為19.3MPa;飽水強度由5.2MPa增到非常大為7.7MPa;但是軟化系數基本沒有提高,吸水率不但沒有降低反而增加了。結果表明:摻入水泥后,耐水性沒有得到有效改善。

原因可能是:(1)石膏的凝結速度非???,2小時之后基本能完全凝固,整個體系中濕度降低,水泥的水化速度減慢,水泥中的鋁酸三鈣C3A和鐵鋁酸四鈣C4AF水化程度降低,不能形成大量的凝膠,體系中粘結性下降,石膏和水泥處于不連續的狀態,不能改善石膏的耐水性。

(2)加入水泥后,水泥中的C3A與半水石膏生成大量的鈣礬石,導致在脫硫石膏基膠凝材料硬化體內生成過多的鈣礬石,鈣礬石膨脹產生微裂紋引起脫硫石膏基膠凝材料結構破壞,從而孔隙率有所增大。

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其它資訊推薦

脫硫石膏的來源及相關處置工藝

產生于吸收塔漿體中的二水石膏晶體需要分離出來并且除去雜質,這個過程是在水力旋流器中進行的。

脫硫石膏基本性能

脫硫裝置正常運行時產生的脫硫石膏近乎白色,有時隨雜質含量變化呈黃白色或灰褐色,當除塵器運行不穩定,帶進較多飛灰等雜質時,顏色發灰。煙氣脫硫石膏品位優于大多數商品天然石膏,其主要雜質為碳酸鈣,有時還含有少量粉煤灰。

溫度過低降低了脫硫石膏的強度

脫硫石膏在150℃煅燒效果卓越,但正如前面所分析的那樣,低于170℃時,脫硫石膏的脫水處理不夠徹底,內部存在較多的二水石膏,半水石膏含量較少。

不同溫度下的脫硫石膏變化

在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經完傘脫水.但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比,170℃處理的打膏硬化體細小,強度較低,190℃和200℃處理的石膏水化后現較多的孔隙.

脫硫石膏的儲存和運輸

采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設備上加保溫裝置等。

多聚羧酸系減水劑對脫硫石膏的影響

靜電斥力還可以把石膏顆粒內部包裹的水釋放出來,使體系處于良好而穩定的分散狀態。Daimon等通過研究石膏水化的過程發現,隨著水化的進行,吸附在石膏顆粒表面的高效減水劑的量減少,f電位非常值隨之降低,體系不穩定,從而發生了凝聚。

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