時間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機器
張志國，高玲艷等采用礦渣、高鈣粉煤灰、熟料和復合激發劑制備耐水改性材料，用于提高石膏制品的耐水性；優化了耐水石膏的配比和工藝。膨脹珍珠巖的使用，解決了改性石膏表觀密度大的問題，制備出了符合相關標準的石膏砌塊。
X.C.Qiao等研制出一種具有膠結性能非常好的復合膠凝材料，它就是脫硫石膏-粉煤灰-水泥-生石灰按一定的配合比組成的混合體。
林芳輝、彭家惠等以脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏和粉煤灰為主要原料制得的膠結材，其強度明顯高于普通石膏制品，軟化系數大于0.85。并且他們采用水化熱分析法、X射線衍射等分析手段，摸索到了此復合材料的水化硬化機理和顯微結構特征，并基于一些宏觀的測試結果，并進一步推斷出了其耐水性有所加強的機理研究。在此基礎上，以脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產輕質高強空心砌塊和新型建筑砌塊,研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結材性能、砌塊生產工藝和技術經濟分析。脫硫石膏粉煤灰空心砌塊生產工藝簡單、生產成本低、性能優良，改變了純石膏制品耐水性差的不足，拓寬了應用范圍。
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脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結構搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重制約了脫硫石膏的應用。
石膏作水泥配料，生產二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、快凝石膏礦渣水泥、石膏礬士膨脹水泥等。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
石膏砌塊主要用于框架結構建筑、鋼結構建筑、高層混凝土剪力墻結構內隔墻，厚度一般為8cm，石膏砌塊隔墻每平方米用石膏30．35kg，每生產100萬m2石膏砌塊消耗3萬噸石膏。
脫硫石膏作為墻體材料有著很多的優點，比如：質量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優點，越來越被人們所應用，但是它的另一致命的缺點耐水性差、軟化系數小，導致其在應用范圍受到極大地限制。
加入膠粉，膠粉溶于水溶液時，會再次形成乳液，當乳液中的水分蒸發后，會形成有機物膜。這種膜的存在可以改善漿體的和易性，可增加體系的粘度和稠度，增強保水性，增加材料的密實度，減少材料的吸水性
