時間：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦機器
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中由于旋轉鼓在整個工作循環過程中，只有大約30%的時間用于形成濾餅，則旋轉鼓每轉一周的時間就大約是223s,再考慮一個0.8的保守系數，則旋轉鼓每轉一周的時間就應該是279s。而在本例中，非常大的脫水時間就是167s （按60%的鼓面用于脫水），如果實際要求的脫水時間大于167s,則濾餅就不能完全脫水。此時就應該將入口漿液槽中的漿液液位降低，或降低真空度，使濾餅的厚度降低，并降低旋轉鼓的旋轉速度，使濾餅得以良好地脫水，此外，通過改變自動閥的設置來改變鼓內真空的分布，也可減少浸沒在入口漿液槽中的鼓面面積。
同樣，濾餅的形成時間可能會少于濾餅的脫水時間，尤其是在脫水過程中，濾餅產生龜裂時，會產生這種情況，這會降低脫水效率。一旦出現這種情況，就應該降低旋轉鼓的轉速，以形成較厚的濾餅。同時，自動真空閥也應該進行相應調整，使浸沒在入口漿液槽中的整個鼓面都能形成濾餅，真空通常只應用于進行濾餅脫水工作的鼓面。此外，總有一小部分鼓面，對濾餅形成和濾餅脫水都沒有貢獻。
如果考慮濾餅沖洗，則沖洗速率也應作相應的考慮，它也可能會影響旋轉鼓的轉速。
水平真空皮帶機在使用上則沒有以上限制。因為真空盒安裝在皮帶下方，并且皮帶速度可調，所以可以得到有關濾餅形成時間、沖洗時間以及脫水時間的任意組合，這使得真空皮帶機的所有過濾表面都能得到有效利用。真空皮帶機的一大優點就是能獲得理想的過濾循環，在實際FGD工藝中，真空皮帶機的脫水速度大約比鼓式真空過濾機20% 〜100%。
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很多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的閥門采用氣力驅動。與電動相比，氣動裝置的投資較少，且易于維護，氣動裝置和電磁閥常用于頻繁開關的閥門上，如用于除霧器沖洗水系統的閥門上。
也有采用液力或氣力驅動裝置來驅動煙氣閘板的設計，但不常見，因為提升閘板門所需要的力很大，從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動機的體積和投資費用都少得多。
國外某些新型FGD系統，通過將廢水噴入空氣預熱器之后、電除塵器之前的煙道中，成功地實現了FGD系統廢水的零排放。
多爐一塔多臺增壓風機FGD系統多爐通煙切換為單爐通煙（或減少通煙爐）的操作可參照執行。主要原則為各爐在各增壓風機較小動（靜）葉角度時停運增壓風機，然后進行調節。
由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應罐中進行氧化）。
無論進入電廠脫硫系統的石灰石，是塊狀石灰石還是粉狀石灰石，在電廠脫硫工藝磨制石灰石漿液時，都需要準確稱重，以便配制一定濃度的石灰石漿液。
