時間：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦機器
盡管在已投運的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，臥式鋼球磨占據著主導地位，但由于立式鋼球磨在系統布置、節約電耗方面具有優勢，現已成功應用于近年投運的FGD系統中。
隨著石灰石和水不斷地加入到石灰石磨機中，磨制好的石灰石漿液也不斷從鋼球磨中流出。由于從鋼球磨出來的石灰石漿液含有一定比例的較大粒徑的石灰石顆粒，無論是在―個臥式鋼球磨系統中還是在一個立式鋼球磨系統中，都可以采用水力旋流分離器將較大顆粒的石灰石除去。立式磨還可以采用重力沉淀池，以除去較大粒徑的石灰石顆粒。從水力旋流分離器溢流出的石灰石漿液含有30%～40%的固體顆粒，并被直接送到漿液儲存池。被水力旋流分離器分離出來的粒徑較粗的石灰石顆粒被送回到球磨機給料端。再次進行研磨。
石灰石漿液的儲存：石灰石制備系統中的石灰石漿液儲存池（儲漿池）可為FGD系統提供足夠的漿液儲存容積?？偟氖沂瘽{液儲存容積取決于非常大的漿液需求量和石灰石磨制設備的運行頻率?？晒┻x擇的唯一參數是每周7天，每天1班運行石灰石磨制設備。并以此確定儲漿池的尺寸，以便在非常大石灰石漿液耗量條件下提供24h的石灰石漿液儲存量。當然，為減少鋼球磨的投資，石灰石漿液磨制系統也可以設計成每天運行24h，每周運行7天。這種系統的漿液儲存容積可以減少到只需提供8h的非常大石灰石漿液消耗量的水平。這要求選擇非?？煽康脑O備并仔細地確定設備的出力裕度。
當需要控制吸收塔漿液池的pH值時，就需要將新鮮的石灰石漿液泵送到吸收塔。對石灰石漿液管道也需要設計同樣的漿液流動速度和管道自動排水和沖洗系統。
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在電廠脫硫系統石灰石脫硫工藝應用中，有一種帶有兩個獨立的漿液池和漿液循環回路的吸收塔。
電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的漿液管道可按多種方式分類。FGD系統中的大多數管道布置在吸收塔或煙道的外面，因此只有管道內部才與漿液接觸。
吸收塔系統布置及其主要設備的性能，對整個電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的運行有至關重要的影響。
當脫硫裝置出現故障時，為確保主機組的安全運行及脫硫裝置主要設備的安全停運和脫硫系統的安全，UPS段主要給原煙氣擋板、凈煙氣擋板、旁路擋板、增壓風機軸承潤滑油泵、吸收塔循環泵入口門、吸收塔循環泵放凈門、工藝水泵出口門等主要設備提供動力電源
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中漿液泵把原動機傳遞給它的機械能轉換成所抽送漿液的有效能量的過程中，伴有損失，這些損失的大小用效率來表示。
多爐一塔一臺增壓風機FGD系統單爐通煙切換為多爐通煙的操作可參照執行。主要原則為各爐在增壓風機較小動（靜）葉角度時并入，然后同時調節。
