時間：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦機器
當開采圍巖屬中等穩固以上的極薄礦脈中，可采用分采充填與留礦采礦法回采礦脈，該方法是將分采充填法(削壁充填法)的工藝特點與普通淺孔留礦法的工藝特點結合起來應用的一種新型采礦方法。
為盡量減少廢石量，合理利用巷道進行探礦，同時為了放礦漏斗易于放礦，將中段運輸平巷沿礦體下盤邊界掘進。為了提高采出礦石品位和礦石質量品級，減少銅礦石廢石外運量，在采場中部砌混凝土墻構筑廢石格。削壁廢石運至廢石格充填采空區。
采場間留設寬度為6m左右的間柱，采場頂柱一般高3m。采用漏斗放礦底部結構，漏斗間距根據礦體厚薄而定，一般為5～6m。
(1)采準切割。自中段運輸平巷，在銅礦石破碎機破碎后的礦塊兩側間柱內掘進通風人行材料天井，與上中段運輸平巷貫通，天井斷面2m×1.5m，在天井中按垂距5m掘采場聯絡巷道，聯絡道斷面1.5m×2m，沿中段運輸平巷每隔5～6m掘漏斗并安裝木材漏斗閘門。
(2)礦房回采。礦房回采作業有鑿巖爆破、采場通風、運輸、局部放礦、平場及削壁充填等。由下往上回采，礦體厚度小于0.8m時均按0.8m的采幅寬度進行分別回采(爆下盤圍巖)，礦石與圍巖分采分運。采用YSP-45型向上式鑿巖機鑿巖，淺孔落礦，落礦分層高1.5～1.8m，按“之”字形布置炮孔。
采場通風采用貫穿風流通風，新鮮風從采場一側人行通風井進入采場工作面，污風由采場另一側間柱內的人行通風井匯入上中段回風巷道。
每次落礦后，落在充填格上部的礦石采用手推車運輸或直接扒至兩側留礦格內，通過下部的漏斗放出部分的礦石，其余礦石留在采場內，以保證作業面有2～2.5m高的作業空間，待采場較上一分層銅礦石破碎機破碎完落礦完成后，再進行采場大量出礦。
采場削壁產生的廢石直接運往采場中部設置的廢石充填格內，廢石充填格長度需要根據采場削壁的廢石量決定，廢石充填格與留礦格之間使用毛石砂漿隔墻進行分隔，隔墻一般順路砌筑。砌筑隔墻的水泥應加入速凝劑，標號不低于425，終凝時間以不超過半小時為宜。
(3)礦柱回采。因礦脈薄，在礦柱內除天井、聯絡道已掘礦石外，剩下礦石量僅是聯絡道間3m高的一小部分礦石，所以在保證安全前提下盡量利用采場天井、聯絡道回采聯絡道間的礦柱，利用中段運輸平巷回采頂底柱礦石。
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急傾斜薄和極薄礦脈使用留礦法時，近年來多在礦房底部漏斗內安裝振動放礦機取代木漏斗，由重力自溜放礦變為強制振動放礦。從而改善了銅礦石破碎的流動性，取得了良好的經濟效益。
還通過提高銅锍品位，采用富氧吹煉強化吹煉技術。此外在機械設備方面和轉爐煙罩的密封方面都做了工作，使轉爐作業更穩定，漏風率大大下降。
隨著巖漿的分異作用和巖漿沿得爾布干深斷裂不斷的上侵，當它們到達不同深度的構造部位停滯下來，便形成不同的斑巖型銅礦。
在間柱下部掘進運輸橫巷將上、下盤的脈外運輸平巷貫通，形成環形運輸系統。在運輸平巷的上部掘進兩條電耙道，在電耙道中每隔6～8m掘進放礦口連通礦房底部的平底，形成二次銅礦石破碎平底底部結構。
在銅礦加工,銅礦生產線中西北地區的海相火山巖型銅礦在時代上均分布于前中生代，并受到多期次區域變質作用，嚴格來說，應屬于變質海相火山巖型銅礦。
布礦和容礦特征往往是在深大斷裂(主控礦構造)旁側的次一級斷裂中。多寶山銅礦床構造走向為北西向，與北東向深斷裂相交，因此，該構造部位對巖漿侵位和成礦流體活動與礦質沉淀極為有利。
