時間：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦機器
為了鐵尾礦利用，鐵尾礦加工達到高工作性和高耐久性的目標，應采取以下技術措施：
(1)降低用水量，降低孔隙率：密實的混凝土明顯具有較高的強度。研究表明，硅酸鹽水泥在水化過程中所需的水灰比僅為0.22。因此，用水量大導致后期水分蒸發后孔隙率加大，將會降低混凝土強度?；炷粱w的孑L隙率每減少1%，其強度幾乎可以增長10%;基體的孔隙主要來自拌合水過多而產生的凝膠孑L與毛細孔。由于在高性能噴射混凝土中要使用許多活性摻合料和多種外加劑，用水量要增加，僅用水泥水化的水灰比是不夠的，要根據水泥用量和摻合料的品種、數量確定合適的用水量。在試驗中，水灰比為0.45左右。
(2)選擇適宜的骨料：骨料的強度。采用高強度巖石碎粒做骨料，無疑是高性能噴射混凝土的首要選擇。但是，混凝土的強度除了取決于骨料本身的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結強度。骨料表面粗糙，界面粘結強度高，因而碎石比卵石要好。
骨料的粒徑。試驗表明，混凝土的強度隨著骨料粒徑的減小而提高。骨料非常大粒徑減小，不僅增加了骨料與水泥漿的粘結面積，而且容易拌和均勻，骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，從而提高了混凝土強度。因此，使用小粒徑的骨料較好。根據研究，大粒徑骨料產生的回彈率也高。我們選用粒徑5～10mm的碎石做粗骨料。
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在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產線中燒制膠凝材料的細度：細度是表征水泥顆粒粗細程度的重要指標，它直接影響了水泥的凝結及強度。
在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產線中燒結是在高溫中進行的，物料開始燒結的溫度常與質點開始遷移的溫度是一致的。
在鐵尾礦利用，鐵尾礦加工中，鐵尾礦干粉砂漿主要由水泥、粉煤灰、天然中砂、鐵尾礦、纖維素醚和水配制而成的砂漿。
對于鐵尾礦利用，鐵尾礦加工充填方面，尾礦和膠凝材料的配比關系是非常關鍵的因素。配比的大小直接影響充填材料的抗壓強度和成本。
以鐵尾礦利用，鐵尾礦加工配制干粉砂漿稠度為77mm所需水量為母序列、骨料顆粒在不同劃分區間的分計篩余含量為子序列，依據灰色關聯度的計算步驟，對各序列的原始數據逐步計算，結果得出鐵尾礦干粉砂漿需水量與顆粒區間分布的關聯度。
19世紀初期，開始形成比較完整的水泥生產工藝，即：人工配料--高溫煅燒--磨細。在這個工藝中煅燒溫度使物料達到了熔融狀態，即產生了燒結的程度。
